本文摘要:這篇數控工程師論文發表了薄璧件的加工變形技術研究和解決措施,對于數控技術, 經過多年的發展, 已經從以往的封閉式發展走向了網絡化、柔性化發展方向, 計算機數控技術的特點可以使得其在各種平臺中得到良好應用, 并且能使得操作、管理更加簡便, 其性價比也
這篇數控工程師論文發表了薄璧件的加工變形技術研究和解決措施,對于數控技術, 經過多年的發展, 已經從以往的封閉式發展走向了網絡化、柔性化發展方向, 計算機數控技術的特點可以使得其在各種平臺中得到良好應用, 并且能使得操作、管理更加簡便, 其性價比也得到了極大提升。
關鍵詞:數控工程師論文,薄壁件,負角度型面,復雜曲面
隨著科學技術的發展,各種新工藝和新技術不斷涌現,機械加工工藝正朝高質量、高生產率和低成本方向發展。各種新工藝已突破傳統的加工范疇,可以加工各種復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世,提高了形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度[1]。計算機數控編程使得數控機床與實際生產緊密相連,可以通過計算機對數控程序進行校驗,檢查刀具運動軌跡正確與否,判斷加工參數選擇是否合適等。通過在計算機上進行仿真加工,檢驗數控加工程序代碼,具有直觀、快速且不需要額外費用的優點,對縮短產品的試制周期、提高數控加工效率具有十分重要的意義。
1薄壁件加工變形概述
隨著航空工業的發展,航空薄壁件越來越多地在航空工業中得到廣泛應用。但是,薄壁零件強度低、剛性差、在銑削中易變形,不易保證零件的表面質量[2-3]。而在加工過程中,薄壁零件的變形問題尤為突出。引起加工變形的原因很多,不僅與材料的特性有關,還與零件的結構特性以及加工過程中的裝夾、加工參數及切削路徑有關[4-6]。因此,選擇合理的裝夾方案和加工參數,采用合適的工藝方法是克服薄壁件加工變形的重要手段,特別是面對含有負角度型面的薄壁件加工時,合理的工藝方法顯得尤為重要。本文以某型機靜氣動彈性試驗剛性模型中導流片為例(見圖1),對某些含有負角度型面薄壁零件數控加工技術進行研究和探索。
2導流片數控加工技術研究
導流片材料為30CrMnSiA,經熱處理后,強度σb≥1080MPa,由圖2可知,導流片薄壁處型面與底面在XY、XZ方向上均存在夾角,在XZ方向上,薄壁與底面成85.25°銳角,而且薄壁厚度處僅有1.49mm。該零件精度要求為±0.1mm。
2.1加工難點分析
型面存在負角度且為薄壁,易單向受力產生變形,加工時存在以下難點。2.1.1零件加工需經多次裝夾在一次裝夾下,普通立銑刀無法加工負角度型面,需經過多次裝夾才能達到加工目的,增加了裝夾次數,使裝夾累積誤差增大。2.1.2薄壁加工易單向受力產生變形加工薄壁時,刀具單方向對型面施加切削力(見圖3),使零件易產生單方向變形,而且加工薄壁零件時產生的振刀、卷邊等難題也將凸顯,使零件精度難以保證。2.1.3根部為直角,清根困難由于薄壁型面根部為直角,人們無法通過銑削清根,需要依靠鉗工手工修銼,增大了工作量,延長了加工時間,降低了零件精度。
2.2工藝解決措施
2.2.1使用等高線切削方式避免薄壁單向受力采用等高線分層切削方法(見圖4),使切削力同時分布在型面兩側,避免了零件單向受力,減少了零件的單向變形,提高型面加工精度,使得最終尺寸能夠滿足零件需求。2.2.2使用五坐標加工中心對零件清根采用T型銑刀雖然可以在一次裝夾下完成零件的銑削工作,但是由于圓形刀片根部為圓角,而零件根部為直角,圓形刀片無法完成清根操作。為清除零件根部余量,達到零件最終尺寸要求,采用五坐標加工中心對零件進行清根。通過機床主軸的擺角,五坐標加工中心可完成斜面清根。對該零件進行清根時將機床主軸旋轉4.75°,采用平底立銑刀即可完成清根,如圖5所示。
3結論
針對導流片的數控加工探索和研究,本文得出以下幾點結論:選取T型銑刀,采用等高線分層銑削,克服了銳角面干涉問題,使零件能夠在一次裝夾下完成銑削,減少了裝夾次數,降低了因裝夾引起的累積誤差;切削時避免了薄壁單向受力,使加工時的切削力分布更為均勻,減少了因切削引起的變形,能更好地滿足零件型面要求;采用五坐標清根,使零件根部能夠在數控機床上得以加工完成,避免了鉗工手工修銼,大大提高了零件加工效率,更好地保證了零件精度;經三坐標檢測,采用上述加工方法,使零件型面精度保證在±0.1mm以內。
參考文獻
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作者:張俊哲 單位:中航工業直升機設計研究所
推薦閱讀:《數控機床市場》創刊于1982年,原刊名《機電新產品導報》,是經新聞出版署批準的國家一級刊物。由中國機械工業聯合會主管、中國工業報機電產品導報編輯部編輯出版的一份大型月刊。
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