高壓電動機軸承的檢修和維護探討

　　摘要：目前我國經濟發展的十分迅速，電力企業為我國發展做出了很大貢獻。高壓電動機軸承是電廠順利開展工作的關鍵性系統，只有保障軸承系統的穩定性，才能讓機組正常發電的能力得到保障，因此本文主要對高壓電動機軸承的檢修和維護進行了研究。

　　關鍵詞：高壓電動機;軸承;檢修;維護探討

　　引言

　　高壓電動機是發電廠風機和水泵系統的主要動力源，如發生故障將嚴重影響發電機組的正常運轉，會帶來巨大的經濟損失。因此，加強高壓電動機常見故障分析與排除，提高電廠維護部門電動機故障檢修技能，是目前我國電廠維護部門的首要工作。有關調查顯示，由于高壓電動機軸承問題造成的電機故障占總故障的70%以上，因此，加強高壓電動機軸承檢測與維護，避免由于軸承系統問題造成電機燒毀，減少電機故障造成的財產損失是電動機維護的關鍵。

　　1高壓電動機軸承系統的作用

　　在電廠日常運行過程中，如果電廠內的高壓電動機軸承出現了漏油、發熱等情況都會對電動機的運行造成嚴重的影響，降低電動機運行的效率，嚴重者可能還會出現電動機燒毀等情況。電動機發生嚴重安全事故主要是因為相關的工作人員沒有對電動機進行嚴謹認真的檢查和維修工作，檢修和維護的力度不夠，才導致高壓電動機軸承系統在運行過程中受到了嚴重的磨損，最終導致電動機燒毀的情況發生。

　　比如在某電廠內出現了電動機燒毀的事故，當事故發生后相關的技術人員檢查和調查了電動機的具體情況，發現電動機的軸伸端的軸承嚴重燒毀，且系統內部的滾子等有比較嚴重的磨損情況、轉子軸和內側、外側的油蓋結合的地方有許多較深的磨痕，通過了解該電動機的維護和保養的記錄可以知道，早在兩年前就已經更換了該電動機兩端軸，但是由于電動機的軸承與軸承室內的公差配合不一致，軸承在運行過程中出現了走外圓的情況，但是相關技術人員沒有及時處理，并且在整個兩年運行過程中，技術人員沒有對其進行較為具體的保養維護工作，最終導致出現了嚴重的燒毀事故，對工作人員的生命財產安全構成了嚴重的威脅。而加強對高壓電動機軸承的檢修與維護工作，可以讓軸承的使用壽命不斷增強，及時發現軸承系統在運行過程中存在的問題，采取有效措施解決，降低發生嚴重的安全事故概率，也為相關企業創造出更多的經濟價值，具有十分重要的意義。

　　2軸承故障的原因分析

　　1)軸承內徑與轉軸、軸承外經與端蓋配合公差不在公盈值范圍內，運行中軸承“跑”外套、“磨”內套，造成電機軸承磨損嚴重;2)軸承質量存在問題，制造廠家軸承出廠間隙不統一，軸承間隙值普遍偏大，軸承骨架松動及滾體損壞，甚至廠家提供的軸承為翻新軸承;3)檢修工藝標準執行不嚴，軸承檢修質量把關不嚴，裝配工藝不當，未按標準執行。軸承加入潤滑脂后有贓物進入軸承室;4)運行中軸承潤滑脂缺少或由于機械原因引起電機軸承故障。

　　3電廠高壓電動機軸承檢測與維護

　　3.1電廠高壓電動機軸承檢測

　　目前我國電廠高壓電動機軸承的檢測主要通過定期更換軸承并對軸承與軸配合進行檢測，以保障軸承系統的運行穩定。由于電廠用高壓電動機軸承直徑較大，間隙也相對較大，常用塞尺直接進行檢測，但是其檢測準確度較低，目前已不常用。常用的是壓鉛檢測法，雖然檢測過程較為費事，但是為了保障機組安全多數電廠采用此法進行檢驗。

　　此法采用間隙1.5-2倍的鉛絲，截成15-40毫米長度，放在軸頸及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，按規定扭矩擰緊固定螺栓，然后再擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁鉛絲厚度，對比間隙平均值，檢測軸承間隙是否符合標準。如不符合標準應采用上下瓦加墊減墊的方式進行調整。在進行滑動軸承檢測時，除采用上述方法進行徑向間隙外還需進行軸向檢測，將軸移至一個極端位置，然后用塞尺或百分表測量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙，如間隙不符合規定要及時進行調整。

　　3.2電廠高壓電動機軸承維護

　　(1)維護電廠的高壓電動機更換電廠的高壓電動機時，需要結合電動機運行的轉速、工作的環境、時間等確定更換的時間，一般情況下需要使用檢測的方法確定可靠的更換時間。如果跑內圈有明顯的損壞，出現了軸承不轉的情況或者跑外圈的彈夾等出現了明顯的磨損情況，就需要及時更換軸承。在更換高壓電動機軸承時需要保護好定子線圈，而且更換軸承同時還需要更換同端的蓋油封儀器，進行此類操作主要是為了防止線圈內流入了高溫液化油出現短路的情況，對其進行維護工作只需要定期使用油槍將潤滑脂補充，最后也可以根據高壓電動機實際使用的情況進行更換，可以更換全密封的滾動軸承。

　　(2)分離滑動式軸承維護由于滑動式軸承結構更為合理，且技術性更為先進，我國許多高壓電動機都采用這種結構的軸承。但是其使用與維護較滾動式軸承復雜，較為費時費力，需要經常補充稀油，需要定時研磨軸瓦。在研磨軸瓦后的安裝時，還需注意軸瓦間隙的控制，避免漏油、滲油等情況的出現。

　　3.3電廠高壓電動機軸承過熱的維護

　　在電廠高壓電動機運行維護過程中，軸承過熱是常見的電動機軸承故障之一。在進行這類故障排除時，首先要找出引起電動機軸承過熱的原因，然后根據原因進行故障排除。如電動機軸承潤滑與更換規定時間已到，應首先檢查軸承潤滑脂是否過少或存有雜質，軸承是否損壞，并根據原因進行故障的排除。如電動機軸承過熱出現在剛剛進行軸承更換后，那么首先要考慮的是在軸承更換時裝配不到位或潤滑脂過多這兩個原因。

　　在排除潤滑脂過多原因后，應檢查軸與軸承的配合是否適合、軸承與端蓋配合是否合適、電動機兩端蓋或軸承蓋裝配是否合適。如軸承配合過緊應重新磨削，過松則應進行軸承鑲套。軸承與端蓋配合過緊應對軸承室進行加工，過松時要給端蓋加鑲缸套。另外還要注意端蓋或軸承蓋之口是否裝進、裝平。總之電動機軸承過熱的原因主要是潤滑油是否適量、安裝是否到位以及潤滑劑中是否含有雜質等原因，一旦發現軸承過熱必須及時停機進行檢測，找出引起軸承過熱的原因，避免軸承長時間過熱后失去軸承作用，造成電動機燒毀。

　　3.4加強對電動機檢修和維護的管理力度

　　要想讓高壓電動機發揮出最大的作用，就需要在日常運行的過程中加大對高壓電動機軸承檢修和維護的力度，并不斷完善高壓電動機檢修和維護管理的制度，從而保證高壓電動機安全穩定的運行。所以相關工作人員應該以電動機軸承維護管理的規定為基礎開展工作，定期添加軸承的潤滑劑，并定期對軸承進行檢查，有效降低軸承系統出現故障損壞電動機的概率，而且還要根據電廠實際運營的情況建立健全更加科學的高壓電動機軸承檢修和維護管理體系，為工作人員的工作開展提供指導依據，也能在一定程度上規范工作人員的工作態度和行為，讓檢修維護部門的檢修維護執行力得到體現。

　　結語

　　軸承質量的好壞及軸承的正確選擇是電動機穩定運行的前提，檢修過程中使用正確的軸承裝配工藝是電動機穩定運行的保證，運行中合理的維護保養是電動機穩定運行的基礎。通過不斷積累、摸索檢修經驗，準確判斷軸承故障的原因，科學分析軸承損壞性質，為進一步減小軸承運行故障提供科學的依據。

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　　電機論文投稿刊物：《設備管理與維修》雜志以實用性、指導性，兼顧學術性和知識性為特色。主要宣傳、貫徹國家有關宏觀調控政策;探索、交流企業在市場經濟體制下設備管理的新思路及熱點問題;介紹各類通用設備、專用設備、機電一體化設備的修理、改造、診斷、節能、環保、潤滑等方面的四新技術，以及現場管理、維修的實踐經驗;報道國內外設備工程學科的最新發展動態;提供與企業生產經營、產品開發和資產營運效益相關的各類信息、實用資料及產品廣告等。

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