關于堿性球團礦的生產及其冶金性能研究

　　摘要：得益于科學技術的不斷發展，提升了高爐煉鐵的利用率，充分發揮出燃料質量與爐料構造優化的作用。實際上，在高爐煉鐵的原料當中，球團礦屬于十分重要的煉鐵原料之一。尤其在精礦粉產量日益提高的影響下，讓球團入爐的比重也隨之提高，尤其對于堿性球團礦來說，憑借著出色的冶金性能，在煉鋼原料中發揮出重要的功效。所以，加大對堿性球團礦的生產與冶金性能研究的力度十分關鍵。本文通過闡述堿性球團礦原料的性能，分析了豎爐燒焙實驗情況，并研究了堿性球團礦的冶金性能，從而有效提升堿性球團礦生產工作的總體水平。

　　關鍵詞：堿性球團礦;生產;冶金性能

　　引言：長期以來，針對很多鋼鐵廠而言，燒結礦與球團礦的選擇性發展成為一項難題，需要進一步進行探究與分析。無論是細粒鐵礦粉、化工鐵泥，還是轉爐污泥、硫酸渣等，均屬于非常關鍵的原料，在這當中，加快豎爐焙燒球團礦的發展速度，并科學利用較少的熔劑性燒結礦可謂至關重要。通過此項舉措，不但所需要投資的資金數量較少，而且可以滿足中小型高爐冶煉的要求，獲得更多的經濟效益。鑒于此，系統思考和分析堿性球團礦的生產及其冶金性能顯得尤為必要，擁有一定的研究意義與實踐價值。

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　　原料的特征包含以下幾點：

　　第一，礦粉的粒度，大部分都十分粗。第二，轉爐生粒度非常細，屬于重要的粘結劑。第三，在添加消石灰起熔劑與粘結劑之后，能夠發揮出良好的功效。第四，返礦粒度較粗，并不適合被運用到配合料當中。第五，原料的含硫量是非常低的[1]。

　　2.豎爐燒焙實驗的分析

　　有關實驗室運用的豎爐容積大概為0.16m3，焙燒帶斷面積為0.034m2，裝料大概180公斤，采用抽風持續排料的方式，每小時相應的生產率為35公斤，焙燒的周期為6-6.6h。實驗豎爐擁有相應的技術模擬特性。而焙燒堿度的具體范圍則以相關工廠的規定作為依據[2]。

　　進行豎爐實驗的時候，堿度是都產生了爐墻粘結的現象，而堿度是大部分順行。由此可見，在利用豎爐生產該原料時，堿度低于相應的范圍最合適。

　　3.堿性球團礦生產和冶金性能研究

　　3.1堿性球團礦生產的分析

　　在煉鐵生產過程當中，其中可以運用到高爐煉鐵技術、熔融還原煉鐵技術等，對于含鐵原料來說，需要運用到堿性球團礦。進行堿性球團礦生產的過程中會運用到先進的煉鐵技術與鐵礦粉造塊技術等。堿性球團礦的生產特征為原料是細鐵精礦，相較于表面積大于1500mm2/g。多年來一直進行堿性球團礦生產技術的研發與開發，實現大規模堿性球團礦的生產，獲得良好的生產效果。

　　3.2抗壓強度與轉鼓指數的分析

　　上述指標都可以滿足中小型高爐的生產需要。這當中，抗壓強度弱于酸性球團，究其原因，在于消石灰的添加數量過多，造成球團的氣孔率提高，而相應的抗壓強度卻下降，不過依然能夠達到中小高爐的需要[3]。

　　3.3膨脹率的分析

　　對于堿性球團而言，存在著很低的膨脹率，不會發生異常還原膨脹的情況。

　　3.4還原后的抗壓強度說明

　　進行檢驗的時候，處于5efd53f9a185b_html_e4497cb15e6b8794.gif的溫度環境當中進行還原大約1個半小時，還原度可以達至45%~65%。對還原度的要求主要因為浮氏體的影響因素，不過海綿鐵的外殼在沒有產生的情況下，此時強度處于最低的狀態。根據相關檢驗結果可知，三樣號都超過了5efd53f9a185b_html_2f45c8dd3813ec31.gif牛頓，滿足高爐冶煉的規定。

　　3.5低溫還原粉化率的分析

　　堿性球團在該性能方面表現不佳，處于5efd53f9a185b_html_1276a66b9cb1e1fa.gif的還原溫度當中，會在轉鼓的過程中形成很多的粉末。由于大高爐的爐身很長，爐料處于低溫還原區域進行停留的時間是較長的，相應的運動路線也十分長，具體的還原粉化率是很高的。比如，xx高爐主要運用了光導纖維內窺鏡設備，仔細觀察了爐身550~660℃區域的情況，從中得知，燒結礦大量還原粉化，而低于3mm的燒結礦為裝入量的65%。

　　一般來說，中小型高爐的爐身是很短的，而爐料處于低溫還原區域進行停留的時間同樣非常短，所以，導致低溫還原粉化率十分低。比如，xx鋼鐵廠堿性球團礦，通過進行低溫還原粉化檢驗之后，低于5mm的比重達到了86%。從原理上而言，不可以運用該原料。不過實際上，該原料是可以進行長久運用的，相應的技術經濟指標符合相關要求。再如，xx鋼鐵廠豎爐焙燒堿性球團(R=1.0)，相應的低溫還原粉化率<5mm達至53.67%，高爐可以獲得良好的應用成效[4]。

　　由此可見，各個類別高爐在原料性能方面的規定各不相同，有關還原性、還原強度均根據相應指標進行彼此約束，為滿足某項指標的要求，會適當放寬另外的指標，但是在球團質量方面的標準規定沒有改變。

　　結論：從此次論文的論述與分析當中，不難獲悉，系統分析與思考堿性球團礦的生產及其冶金性能顯得尤為必要，具有一定的研究意義和實施價值。本文通過闡述堿性球團礦原料的性能，分析了豎爐燒焙實驗情況，并研究了堿性球團礦的冶金性能。希望此次研究與分析的內容和結果，可以得到有關堿性球團礦生產工作人員的關注與重視，并且從中獲取到相應的啟發和幫助，以便增強堿性球1團礦的生產效果，發揮出其冶金性能，有利于促進我國高爐煉鐵產業的不斷發展與進步。

　　參考文獻：

　　[1]邢獻炳.堿性球團礦的生產及其冶金性能研究[J].江蘇冶金,2019,160(105):122-124.

　　[2]徐晨光,龍躍,田鐵磊,etal.高鎂堿性球團礦冶金性能試驗研究[J].燒結球團,2019,141(101):140-144.

　　[3]尹慧超,張建良，李麗紅.燒結礦和球團礦吸附鋅的規律及冶金性能變化的研究[J].鋼鐵,2019,145(182):105-108.

　　[4]GudenauP,KortmanD,PapacekD,etal.鐵礦石球團礦直徑對其生產參數和冶金性能的影響[J].燒結球團,2019,166(162):161-166.

　　作者：焦海鳴

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