本文摘要：我國工業建設步伐正在不斷加快，工業生產所需要的化工原材料都處于供不應求的現象。丙烯是用于化工合成的主要原材料之一，需求量出現逐年遞增的趨勢。丙烯的生產是經過分餾的，在這個過程中，很容易因各種原因而造成丙烯的損失，大大影響了丙烯的產量和收率
我國工業建設步伐正在不斷加快，工業生產所需要的化工原材料都處于供不應求的現象。丙烯是用于化工合成的主要原材料之一，需求量出現逐年遞增的趨勢。丙烯的生產是經過分餾的，在這個過程中，很容易因各種原因而造成丙烯的損失，大大影響了丙烯的產量和收率。我通過多年的工作經驗對丙烯損失的原因與大家共同討論分析，提出一些有效的解決措施，希望對我國丙烯生產的步伐起到一定的促進作用。
丙烯的介紹
丙烯常溫下無色，稍帶有甜味的氣體，分子量42.08，液態密度0.5139g/cm3,溶點-191.2，沸點-47.4。它稍有麻醉性，在815度，101.325kpa下全部分解。是一種低毒類物質。
丙烯是重要的石油化工產品之一，主要用于生產聚丙烯、丙烯晴、環氧丙烷、丙酮、丁辛醇、丙烯酸等大宗化工產品的主要原材料。它是除乙烯以外最重要的烯烴。近年來我國工業發展迅猛，對丙烯的需求量大大增加。丙烯的主要生產工藝包括烴類蒸汽裂解和催化裂解，隨著化工技術上的不斷進步，目前的生產工藝方法越來越多，生產效率越來越高。這就要在生產工藝上下文章，減少生產過程中的丙烯損失，這是企業最有效的提高產量和經濟效益的方法。
丙烯的分餾工藝
目前在丙烯生產過程中，催化裂化是最常用的一種丙烯生產方式，它采用的主要工藝
步驟為反應—再生—分餾—吸收。氣體分餾是丙烯生產環節最重要的生產工藝，通過設置脫乙烷塔，將一些多余的組分去除掉，進一步提高丙烯的純度。由于受到當前工藝水平的限制，在分餾過程中，難免會產生丙烯損失，據預計，目前在分餾中丙烯的損失率在百分之五左右，如果損失率降低一個百分點，那么丙烯產量將提高一個百分點，這樣對企業的經濟效益無疑是非常明顯的。因此企業應該加大在分餾過程中降低丙烯損失的投資。
丙烯損失的主要原因分析
分餾塔在經過長時間運行工作后，塔板的分離效率勢必會降低。生產中，有操作人員片面追求丙烯的純度，導致大量丙烯滯留在丙烷中，造成了大量丙烯損失。
如果原料中含有一定量的碳二成分，再加上脫乙烷塔操作不當，很容易造成碳二含量過高，再加上循環水溫度過高，這些都將導致分餾塔內壓力超高，為保證生產的安全，操作人員就會進行泄壓放空操作，待壓力降回正常數值時，不及時關閉泄壓閥門，很容易造成丙烯的巨大損失。再有之在分餾過程中，生產要素的波動，也會造成丙烯損失，如原料組份的變化較大，循環水溫度和催化熱水溫度大幅波動等等都會引起丙烯損失的加大。
丙烯分餾工藝的改進措施建議
在日常生產中，對丙烯生產嚴格控制，定期的清洗分餾塔塔盤，指派生產技術人員對其清洗后的工作狀態進行監視，對分餾生產效率進行研判，時刻關注丙烷中的丙烯含量，如丙烯含量異常，及時采取對應的處理措施。
對分餾塔的泄壓放空操作進行嚴格控制，分餾塔內碳二隨著壓力的升高而增加，塔頂不凝氣中的丙烯含量大大降低，這時我們應及時進行泄壓放空，當壓力降至正常數值時，應及時關閉泄壓放空閥門，避免過多的造成丙烯損失。在分餾生產中，還應嚴格控制好循環水溫度，最大程度的保證丙烯為液態，這樣有效地減少泄壓放空次數。
在生產中，要經常與生產調度做好溝通，穩定好原料質量，使其原料產品中的碳二組分越少越好，這對減少丙烯排放損失具有非常大的作用。其次在分餾生產過程中，我們應采取嚴格規范操作，盡可能的穩定分餾塔的各個工藝參數在正常的范圍之內，并制定相應的生產考核，對考核不過關的操作人員，進行一定的處罰。為了進一步提高生產工藝，可以考慮采用多一些自動化的控制設備，對分餾過程進行更精準的控制，這都將大大穩定分餾工藝。
工業方向論文范例：氣體防護工作在石油企業的作用
在分餾生產中少不了用到供料機泵，如果企業為了提高丙烯的產量和純度而提高機泵的功率，將容易引起分餾塔泄漏，這不僅會造成丙烯損失，還易造成燃燒爆炸，對安全生產造成極大的威脅。所以我們應對生產中的機泵功率嚴格控制，對發生泄漏的地方及時封堵處理。避免因泄漏造成丙烯損失。此外，在生產中應做好原料脫水工作，盡可能的少將水帶入回流罐，避免因結冰對回流回路造成破壞，從而引發泄漏。因此我們應按時做好回流罐的脫水工作。
隨著我國經濟的快速增長，市場對丙烯的需求量越來越大，丙烯生產企業都開足了馬力進行生產。丙烯損失對企業經濟效益的影響更加突出。因此，我們在生產中，積極地探索降低丙烯損失的原因，積極地獻計獻策，把損失降到最低，為提高我國的丙烯的產量打下一個良好的基礎。
作者：高桂山
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