化工設計與安全評價對化工安全生產的影響

　　摘要：我國化工業水平逐漸提高，化工產業的發展也相當快速，當前化工生產中逐漸趨于自動化復雜化，而安全生產的意識也越來越強烈。為了有效提高化工安全生產的效率，在整個工藝流程中都要對相關安全問題進行控制。因此，首先研究了化工工藝設計與安全評價的概念，然后講述了化工安全評價的方法，并對化工安全生產的安全性和測定作出解釋，最后探討了安全評價對安全生產的影響，希望為有關專業人士帶來一定的參考與借鑒。

　　關鍵詞：化工設計 安全評價 化工安全生產

　　我國整體化工業的生產水平漸漸提升，化工產業的發展速度也顯而易見。在當前化工生產中，企業都越來越重視化工安全生產，這對化工生產中各項安全問題的預防和解決十分有效，也能保障整體化工生產效率。以下主要圍繞著化工工藝設計的基本概念展開簡單的分析與探討。

　　1 化工工藝設計的概念

　　化工工藝是指利用部分規定的程序或操作將原材料通過進一步轉化成其他化學產品，該過程叫做化工工藝。在化工生產中，整個加工過程可被分為三個部分。第一部分對原材料的處理，該部分需要將原材料全部處理成碎末并提純;第二部分是轉化過程的反應設計，該過程是將原材料轉換成化學產品的重要環節，按照原料的相關條件與想要達到的產品規格調整轉換方式與轉換時間;第三部分是處理化學產品，對轉換后的產品進行精加工，保障獲得的化學產品符合生產標準[1]。

　　2 安全評價的概念

　　安全評價是為了讓化工工程的原理與方法有所依據，保障企業實現安全生產，并對企業生產發展過程中的各項不利于穩定經營的因素進行分析與排查，并對可能出現的安全事故及其嚴重程度進行分析預測。在此基礎上給出相應科學的解決措施來預防安全事故的發生，最終對得到的結果開展評價。安全評價所針對的對象可以是一個大的區域范圍，也可以是一個具體的對象。

　　3 化工安全評價的方法

　　目前在化工安全評價方法中，有四類較為普遍。第一類叫做指數法，該方法是將整個化工分為不同階段的綜合利用方式，該方法會利用到蒙德發，道氏發危險性快速排序等。第二類是將發生故障的概率作為基礎的評價方式，例如故障影響和類型分析法、故障樹法等，這類評價方法一般被運用到故障發生前對故障可能出現的程度依次進行檢驗，進而對整體安全生產的系數進行評價。

　　此外，還包括常見的安全檢查表法與安全檢查，安全檢查是對整個化工安全生產過程中的操作步驟、維修狀況、設計、裝備條件等進行仔細檢查，并判斷其存在的潛在危險性。最后還會利用道化法來對可能發生的危險事故造成的損失進行預期，比如爆炸、火災等，讓相關技術人員與工作人員能夠對可能造成的損失由所心理準備，進而根據其預估損失程度來減少事故嚴重性和總體經濟損失。

　　4 當前化工安全生產過程中存在的主要問題

　　(1)生產人員安全意識淡薄。生產人員是化工生產的實施主體，其專業水平與綜合素質對化工安全生產影響較大，但是當前許多生產人員本身的安全意識非常淡薄，難以認識到安全生產的重要性，之所以出現這種問題，主要原因是化工企業對于人員招聘不夠嚴格，對于人員的專業水平與安全意識考察不全面，許多人員文化水平低且操作能力不高，不重視對污染物以及廢舊物品的處理，影響了化工企業良好的形象，給化工企業經濟效益提升帶來不利影響。

　　(2)化工生產安全管理制度執行力度不足。管理人員缺乏安全管理理念，思想上不重視安全審查，在開展安全管理工作中空喊口號，而安全管理措施難以落實，安全管理制度更是形同虛設。此外，部分企業對安全生產重視程度不高，忽視制定安全管理制度，在生產中甚至違反相關安全生產法律法規，管理工作中主要是依靠主觀性的經驗，也就難以保障安全管理質量與效果。重生產、輕安全是許多化工企業存在問題，具體表現為在生產中出現安全問題時，企業不能夠正確認識安全問題，并制定相關的解決措施，而是存在嚴重的僥幸心理。與此同時，對于違反規定的員工，企業僅僅是以告誡方式進行處罰，難以引起員工的高度重視，加大了安全事故發生的幾率。

　　(3)化工生產操作違規問題。就目前而言，生產人員的專業水平不高，對操作標準與規范了解不全面，各類違規操作屢禁不止，導致出現了安全事故，對人員生命安全構成威脅。化工物品運輸環節以及存儲環節中同樣存在安全風險，任何環節出現問題將會釀成嚴重的安全事故。相關調查統計顯示，在引發化工生產安全事故因素之中，操作人員違規操作是最為主要因素之一，因違規操作所引起的事故所占比重達到了百分之三十左右，由此可見，安全生產中違規操作是一大隱患，對于企業管理部門與人員而言，當務之急是制定措施以減少違規操作。

　　(4)生產設備選取不當。設備是化工生產活動順利進行的基礎，設備性能好壞直接影響生產效率。然而由于缺乏完善的管理制度，無法實現對設備采購的管理，采購人員在進行設備采購時對其操作方式與安全性能的缺乏全面了解，所選擇的生產設備不符合要求，既帶來了經濟損失，又對人員生命安全構成威脅。化工生產活動通常在高溫高壓環境下開展，化工產品具有易燃易爆、腐蝕性強等特點，在生產中使用了不合要求的設備，極容易造成對管、罐、塔的損壞，甚至會引發既可燃有毒氣體的泄露，與此導致安全施工的發生。

　　5 化工工藝安全設計的安全性和測定

　　(1)化工工藝設計中對原材料安全性能的把控。

　　在化工工藝設計過程中，為了保障原材料能夠完成整個化學產品的轉化期間，會利用到各種化學反應與物理反應。在轉化過程中，可能由于某些物質在某一形態下存在危害性和危險性，因此必須對每一種物質的危險性做出詳細的認識與控制，確保該物質在整個流程過程中具有高強度的穩定性。利用安全評估讓整個化工工藝中的原材料、半成品及產品中存在危險的系數大大降低。

　　(2)化工工藝設計中出現的安全性問題。

　　化工工藝是飽含技術性和科學性的工作，在整個工藝過程中會用到大量的實驗數據，進而確保整個流程安全穩定。可是由于某些化工工藝設計過程中缺少科學健全的體制進行約束，導致審查工作出現紕漏，致使工藝參數不精確，這對整個工藝設計的安全性能造成嚴重影響，甚至會導致安全事故的存在。

　　(3)化工工藝設計中出現的反應設備安全性問題。

　　對整個化工工藝流程設計中化學反應是重中之重的部分，通過化學反應會將原材料轉化成半成品或成品，因此在反應過程中會出現許多安全性問題，這就需要重視換工藝反應過程所需的反應設備具有良好的安全穩定性，但由于化工公益的化學反應種類較多，合理把握化學反應帶來的危險性具有一定難度。另外，在化學反應過程中還會出現許多無法控制的因素，比如設備性能、設備溫度等都無法做到準確控制，這也讓整個化工工藝設計的安全性受到一定威脅。

　　(4)工藝設備運行中的安全性檢測。

　　工藝設備在運行操作過程中會進行運輸、過濾、干燥、冷凝，混合等過程，因此整個工藝設備的容器內不但會存在各種化學反應，還會存在各種物質的處理和排放等問題，整個設備運行過程相當復雜，在化工工業生產過程中化工設備的安全性能影響到化工產品的最終質量和整個生產過程的安全性，因此當工藝設備在高強度的工作環境下，要保障其具有良好的穩定性和適應性，應該重視選擇安全可靠的工藝設備。

　　另外，還要保障技術人員與工作人員在化工環境下的工作安全性，化工設備進行化學反應時可能會存在部分無法控制的超規現象。比如超壓、超溫等狀況，為了合理控制與管理安全性能，必須對化工設備的防護設置予以重視，例如設置壓力控制裝置，利用通風管、安全閥、排泄閥等裝置來讓整個化工設備安全系數得到有效提升，增加設備的安全穩定系數，也可利用緊急控制裝置、制冷設置等使得整個化工反應的生產過程更加可靠安全，當化工生產過程中出現意外的危險事故時，要重視對整個設備中自動控制系統安裝，例如爆炸、火災等問題，安裝完自動控制系統后能夠讓整個安全事故影響的范圍大大縮小，減少由于事故帶來的損失。

　　6 安全評價對安全生產的影響

　　對化工安全生產進行安全評價是為了找出化工生產過程中可能存在的危險因素、有害因素及其可能造成的危害后果，并據此給出安全可行的解決對策，從而預防事故發生，減少事故率與企業經濟損失。安全評價是整個化工產業在進行工業選址、工業設計、系統設計、工藝管理和事故預防的主要參考之一，它對整個化工生產過程起著至關重要的影響，為了確保化工企業的危險系數大大降低，讓建設項目的可行性大大增加，需要對建設項目進行安全預評價，讓整個建設項目的技術管理措施更符合安全工藝生產。因此，重視安全評價有利于企業安全生產，提高企業經濟效益。

　　安全生產論文范例：安全生產管理系統設計及質量檢測

　　7 結束語

　　綜上所述，隨著我國經濟水平的不斷提高，我國化工業水平也在逐年上升，其中也表現出越來越多的化工安全生產問題，在化工生產的開始階段應該重視化工工藝安全設計工作，并利用安全評價將整個生產過程貫穿起來，這是穩定化工生產安全、降低生產危險系數、優化設計與評價、規范化工生產操作、減少安全事故發生概率等的重要前提。

　　由于化工生產中所需要的化工原料非常復雜，原料本身也具有相應的危險性，因此必須重視生產過程的嚴格管理，進而確保生產順利開展。此外，安全危險控制應當從思想上引起高度重視[2]，化工企業的高層管理者還要重視解決生產過程中普遍存在的問題，決策給出合理科學的解決方案，保障生產環境的安全性有效提高。

　　參考文獻

　　[1]曹月芹.化工安全及評價方法現狀解析[J].化工管理，2017(34)：115.

　　[2]謝昊.化工設計中安全危險識別及控制解析[J].石化技術，2017(4)：196.

　　作者：唐瑋宏

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