本文摘要：摘 要：近些年來，火力發電廠推出廢水零排放等一系列環保措施，提高末端廢水的利用率，隨著廢水利用率的逐步提高，伴隨而來的就是廢水中鹽及雜質含量的增加，長時間的運行會出現廢水泵結垢，廢水泵葉輪通流部分逐步減小的現象，最終導致泵不出力，設備損壞的
摘 要：近些年來，火力發電廠推出廢水零排放等一系列環保措施，提高末端廢水的利用率，隨著廢水利用率的逐步提高，伴隨而來的就是廢水中鹽及雜質含量的增加，長時間的運行會出現廢水泵結垢，廢水泵葉輪通流部分逐步減小的現象，最終導致泵不出力，設備損壞的情況的發生。因此，分析總結廢水泵結垢的特點及影響因素，提出行之有效的防止對策，對于火力發電廠的安全經濟運行具有十分重要的意義。
關鍵詞：廢水泵;結垢;積鹽
1. 前言
某660MW火力發電廠化學水島工業廢水來源為水處理廢水池中廢水和精處理機組排水槽中廢水，而水處理廢水池中廢水由補給水處理系統再生廢水及反滲透濃水組成，精處理機組排水槽中廢水為鍋爐沖洗水、精處理再生廢水以及空預器沖灰水組成，這樣廢水中的離子含量及堿度均較高，在廢水處理過程中，如果將不同用途的廢水排放至一起后進行處理，就會出現機封頻頻漏水，泵出口流量計顯示為零，泵不出力，泵體發熱等現象。
2.原因分析
現場將廢水泵拆開后發現，葉輪通流部分已經全部結垢，這是導致泵不出力，泵體發熱以及機封滲漏的原因，將葉輪上的白色垢取下一塊拿至化驗室進行化驗。在化驗過程是將1g垢溶于100mL的水中，測算pH為10.37，即OH-含量偏高，按照質量濃度計算主要Ca+含量為43%，Mg+含量為22%，其余部分為雜質以及其它離子含量。現場取水處理廢水池中水樣化驗后，pH為7左右，其 Ca+及Mg+含量偏高，而精處理機組排水槽中 OH-含量偏高，而 Ca+及Mg+含量遠低于水處理廢水中含量。
經過分析，確定是因為將水處理廢水池中廢水及精處理機組排水槽中廢水一起排放至同一曝氣塔中，未分開處理，Ca+、Mg+與OH-結合后生成 Ca(OH)2和 Mg(OH)2，其中，在25℃的水溶液中 Ca(OH)2的Ksp為5.5×10-6，Mg(OH)2的Ksp為5×10-12，因此在水中的溶解度 Ca(OH)2小于 Mg(OH)2，而在經過泵的過程中，泵體發熱溫度升高， Ca(OH)2的Ksp隨著溫度的升高而逐漸減小，而 Mg(OH)2的Ksp隨著溫度的升高逐漸增大，因此在葉輪轉動過程中，垢逐漸形成，垢形成過程中，通流面積減少，水泵出力減小，泵溫度更容易升高，最終垢將葉輪通流部分全部覆蓋，造成泵不出力，且生成的垢部分會將機封密封面磨損，造成機封損壞，影響機組安全穩定運行。
3.處理方案
從運行角度，就地設置了兩臺曝氣塔，則可將1號和2號曝氣塔分別存放水處理廢水池中廢水和精處理機組排水槽中廢水，定期檢測并分開處理，避免兩種不同用途的水混合到一起，防止廢水泵結垢的情況發生。
檢修角度，對已結垢的工業廢水泵葉輪，選用食品級檸檬酸進行處理，使用40℃左右的溫熱水配備食品級檸檬酸，將清洗液pH 值調至5.0左右進行浸泡，在浸泡過程中，需不斷翻轉，讓葉輪充分浸泡以最短時間除去了葉輪上的垢，待垢除去后用清水將葉輪沖洗干凈，確保無檸檬酸清洗液殘留，確保葉輪通流部分恢復正常。
工業廢水泵結垢是經常出現的問題，經過對此研究，在運行及檢修兩個方面從根本上解決廢水泵結垢問題，可以提高泵運行的經濟性，保證機組安全穩定運行，避免因廢水處理問題導致的環保問題。
4.經濟效益
工業廢水泵之前基本上一個月左右，機封就會磨損，需要進行更換，兩個月左右，葉輪通流部分就會全部堵實，經過確定方案，購買食品級檸檬酸3袋，成本約1000元，對結垢的兩臺工業廢水泵進行處理，處理完之后，葉輪通流部分不結垢，機封不會因為結垢而頻繁磨損，根據設備備件損耗計算，一年有效節約成本約3.8萬元。
工業方向論文投稿刊物：《中國腐蝕與防護學報》 由中國腐蝕與防護學會和中國科學院金屬研究所主辦，是全國性核心學術期刊。
5.結束語
綜上所述，針對不同的廢水，需要確定其主要成分，根據其成分做不同的處理，尤其是末端廢水更應該重視，因為水的利用率越高，其成分越復雜，不同的廢水盲目混合后，可能會生成不同的垢類。針對生成的垢類，需要分析成分后，有針對性的進行處理，確保設備在無損情況下進行處理，可有效減少成本，提高設備運行的經濟性。
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作者：張藝漫 1
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