本文摘要：摘要：現(xiàn)階段110kV、220kV、500kV隔離開關多采用電動操作機構。目前，不同型號的隔離開關操作機構，其重量在45100kg之間。由于沒有專用安裝設備，且施工過程中外部環(huán)境因素的影響和技術手段(疊樁法、手動螺絲升高法)的落后會造成費工費時以及施工精度降低,直
摘要：現(xiàn)階段110kV、220kV、500kV隔離開關多采用電動操作機構。目前，不同型號的隔離開關操作機構，其重量在45〜100kg之間。由于沒有專用安裝設備，且施工過程中外部環(huán)境因素的影響和技術手段(疊樁法、手動螺絲升高法)的落后會造成費工費時以及施工精度降低,直接影響隔離開關使用的靈活度和壽命。鑒于此，分析了大型隔離開關操作機構專用檢修升降臺的研制和改進過程，經(jīng)過改進提高了工作效率，增加了經(jīng)濟效益。
關鍵詞:大型隔離開關;操作機構;檢修升降臺;研制
引言
隨著SF6及真空斷路器等新技術、新產(chǎn)品的發(fā)展和應用，設備維護周期也越來越長。同時操作機構箱在安裝、更換過程中，都是用原始的水管焊一個簡單四方形架子，存在架子不夠高，用大小不等木條墊平，隔離刀閘由兩人抬穩(wěn)，需要4人配合才能完成工作，存在工具原始，有時還因操作失誤，費時費力，并且容易發(fā)生人員受傷及設備損壞等事故。以前研發(fā)的隔離開關操作機構更換操作平臺，只針對單一產(chǎn)品。為減輕檢修人員勞動強度，安裝工作安全順利完成，因此本文研發(fā)一個多功能安裝平臺來幫助檢修人員完成任務。。
1大型隔離開關操作機構安裝存在的問題
針對大型隔離開關操作機構在電網(wǎng)中運用的現(xiàn)狀及安裝過程中暴露的問題進行分析、排査，發(fā)現(xiàn)影響安裝質量和安裝進度的主要原因有以下幾個方面：
(1)目前隔離開關操作機構均采用電動機構，機構內(nèi)部有電動機及大量的齒輪系統(tǒng)，增大了機構的重量，不同型號機構的重量約在45-100kg之間。
(2)由于設備內(nèi)部采用大量齒輪及機械結構，導致電動機構體積過大，以西門子DR22為例，其大小約為60cmX40cmX40cm。
(3)現(xiàn)階段出于變電所整體美觀角度考慮,隔離開關操作機構表面均經(jīng)過光滑噴漆處理，并沒有很明顯可靠的把手用于移動。
(4)原安裝廠家沒有提供各類隔離開關操作機構的專用檢修升降臺。
根據(jù)上述原因可以看出，造成隔離開關操作機構安裝工時過長并且安裝質量不過關的主要原因是機構重量大、體積大且外部沒有把手，同時由于沒有合適的專用檢修升降臺，造成安裝困難。
2專用檢修升降臺的研制
為了研制安裝隔離開關操作機構的專用工具，在220kV變電所全所隔離開關操作機構的更換工程中，對現(xiàn)場安裝工藝及工具不斷進行完善，并通過與現(xiàn)場技術人員及廠家服務人員的深入溝通，經(jīng)過不斷地現(xiàn)場操作實驗，制作出一臺針對大型隔離開關操作機構安裝的專用平臺。
(1)將操作機構從卸箱位置運輸至安裝位置的路程往往比較長,且新建的變電所路面不平。該平臺提供4個帶剎車的萬向輪,并配合手推把，可以將操作機構很快運輸至指定位置。
(2)隔離開關操作機構在安裝定位中需要的抬升速度較快，該平臺利用千斤頂通過X型增益來加快抬升速度，腳踏千斤頂使抬升過程更加省時、省力、安全。
(3)由于操作機構在固定時精度要求很高，水平度、前后左右和高度均需要微調。該平臺利用十字交叉蝸桿實現(xiàn)了這個功能，在機構放置好后可以進行微調，極大提高了安裝速度。
(4)設計一個能解決操作開關在現(xiàn)場卸車后能運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，由兩人完成，平臺設計全不銹鋼304材料，有四點水平儀，平面有12點對角內(nèi)藏調整器(滿足不同廠家機構箱尺寸)，12V安全電動升降器，高度可調10-50cm滿足安裝、更換操作機構的工作需求，并且擁有遙控自動操作，激光定位等功能，能方便在各種地形下行進，在非水平地面不發(fā)生滑動，方便運輸?shù)纳灯脚_，同時在裝置側面安裝一個帶有彈簧抱箍的部件，可夾緊氣瓶(可以適用于多種規(guī)格的氣瓶)，底部采用ABS材質的圓形托盤用于固定氣瓶，且移動平穩(wěn)不損傷電力設備，方便裝箱，可借助鋼板直接上車，無需工作人員耗費體力，也增加了工作人員的安全，避免了不必要的事故發(fā)生，大大解決了變電站A修更換操作機構箱安裝工作的困難，為運維檢修工作提供了便利。現(xiàn)在底盤又更改為履帶式，可以在復雜的環(huán)境行走。
3效果對比
該專用平臺具有很強的靈活性和方便性，投入使用后，為變電所新建及改造中隔離開關操作機構的安裝、調試提供了極大的方便，贏得了寶貴時間，縮短了工期，達到了多供電的目的，很好地解決了隔離開關操作機構安裝難度大、安裝耗時長的問題，取得了很好的效果。
從中可以看出，使用專用平臺后，安裝時間減少了61%左右,且安裝質量有所提高，提高了工作效率，節(jié)約了安裝時間，保證了供電可靠性，從而提高了經(jīng)濟效益。
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4結語
該大型隔離開關操作機構專用檢修升降臺的完成,不僅解決了現(xiàn)階段操作機構安裝因沒有專有工具而造成的精度低等問題,而且在使用過程中更加省時、省力，有效保障了安裝工作人員的安全，填補了溫州市電力局及局屬各工區(qū)的空白,受到了工區(qū)領導的高度重視，準備批量生產(chǎn)，推廣使用。
參考文獻
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作者：黃培、何世堅
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