電廠化學水處理運行中存在的問題及應對措施

　　摘要：科技社會的進步促進了人們生活水平的進步，目前社會上電力資源已經成為人們生產生活中不可或缺的關鍵因素之一。這個過程中我國的電力行業也獲得了飛速發展。但是隨之而來的很多弊端也顯露出來。其中電廠化學水處理是電廠發展中出現的一個關鍵問題項目，引起了相關管理人員的重視。作為管理人員必須認識到做好電廠化學水處理的重要性，只有做好電廠用水的處理，才能保證電廠各類設備的正常使用。加大力度進行管理，才能避免違規行為的出現，提升電廠運行效率。

　　關鍵詞：電廠化學;水處理運行;問題;措施

　　1電廠化學水處理運行的主要內容

　　正如上述中所提到的那樣,電力產生的本質是通過燃氣鍋爐進行能量傳遞,在相互力的作用下在固定區域內形成電力磁場,形成電流而多數電流匯集在一起就成為了通常人們所使用的電力能源。而在此過程中能量的傳遞依靠高壓或者超高壓環境下的水蒸氣進行傳遞,但是在自然狀態環境下靜態水存在較多的雜質,包括二氧化碳、鈉、鎂、碳酸根等雜質離子,水指標無法達到電廠鍋爐的使用指標,需要予以剔除成為除鹽水,才能作為傳動介質被應用在動能轉化當中。實現汽化促使能夠轉變為水蒸氣,從而推動汽輪機轉動。

　　電化學論文范例：電化學流體電容器的研究進展

　　2電廠化學水處理運行中存在的問題

　　2.1設備易腐蝕問題

　　發電廠是發電的地方。火電廠熱力設備的性能和運行狀況將直接影響到整個電廠的發電和電能傳輸效果，直接關系到整個化學水處理過程。因此，為了保證熱力設備的性能，有必要做好電廠化學水處理工藝，提高處理效果。然而，實際運行中電廠水處理設備腐蝕問題時有發生。當腐蝕嚴重時，甚至可能引起爆管等問題。造成設備腐蝕的主要原因有：首先，電廠內部設備的材料多為銅或鐵，電廠內潮濕環境多，與空氣接觸時容易發生氧化反應，造成設備腐蝕。其次，脫鹽水中含有溶解氧。一旦系統中的溶解氧含量不能控制在合理的范圍內，不僅會導致水中有害物質的富集，還會對設備和管道造成腐蝕。因此，在一般電廠的化學水處理運行中，為避免發電設備腐蝕和氧化的不利影響，將采用除氧器和化學藥劑控制溶解氧含量，并控制水資源循環處理利用次數，避免因有害物質富集造成設備管道腐蝕的發生。

　　2.2膜處理裝置易出現問題

　　電廠化學水處理工藝采用超濾、多介質過濾、活性炭過濾、反滲透等工藝，其中過濾工藝采用濾膜，反滲透工藝采用反滲透膜。因此，“膜”是電廠化學水處理全過程的關鍵環節。本文將實際運行中各種膜結構的裝置統稱為膜處理裝置。在水處理過程中，必須注意各種膜裝置的安裝和檢查，確保各種膜裝置的完整性。但膜處理裝置存在諸多問題，包括膜裝置的安裝不符合標準要求、膜裝置的安裝程序混亂、安裝人員不能根據實際情況靈活調整安裝順序、局部缺陷等膜處理裝置的滲透性。膜裝置安裝過程中的問題是可以預防和控制的，通常采取的管理措施包括培訓教育，提高安裝人員的素質，增強安裝人員的責任心和操作技能，雖然問題與局部滲透有關，但也可能與局部滲透有關。因此，在實際工作中，相關工作人員還需要進行深入的研究和創新，創新和調整現有的技術措施，從而減少膜裝置滲透問題的發生。另外，關注各工藝中各種膜裝置的安裝工藝，對整個電廠化學水處理的質量具有重要意義。

　　2.3在除銹防氧存在的難點

　　主要表現在氧分子與供水管道及儲水罐體等金屬部位發生氧化反應,從而影響水體質量,并降低其安全使用效益。一方面,鍋爐內高溫、高壓的特定環境中,水體內氧分子在溫度不斷變化的催動下變的異常活躍,容易與鐵、鈉等金屬物發生反應。這也使得管體與管壁在反應中其材質的穩定性受到外界干擾,遭到了侵蝕厚度、硬度以及抗壓力指數縮小,無法達到前期管道設計的技術標準。另一方面,金屬離子隨著外部水源不斷涌入,其數量和種類進一步增加,與水體內固有氧分子發生反應從而形成了新的氧化鐵等沉積物,致使輸水管道阻塞幾率增大,鍋爐四管結垢腐蝕情況加劇。

　　3創新優化電廠化學水運行模式的主要措施

　　3.1建立并完善化學水運行管理體系

　　首先根據前期化學水運行設計流程,結合實際現場工作現狀,制定并提升化學水運行管理體系。重點圍繞對化學水設施日常維護制度的構建與推廣,加強對水質實現實時監控的規劃方案。針對實踐作業中存在的技術運用、藥劑把控等技術要求,對關鍵環節進行嚴格把控,確保設備運行狀態達到最佳值。

　　其次增強對信息數據錄入的準確度。特別是包括水體內微量元素都是以微克、毫克為計量單位。細微數據變化幅度能夠反映出水質在特定環節內的現狀,為日后持續更新和完善管理細則提供充分的信息支援。

　　3.2引入先進膜處理技術

　　(1)反滲透裝置出水水質達不到亞臨界和超臨界鍋爐水質標準的要求;(2)反滲透裝置長期運行后水質變差。對于前者，可以通過選擇合適的二次除鹽設備來繼續進行除鹽處理，以滿足鍋爐用水的要求。要解決這一問題，只有通過反滲透檢查，才能有效的解決后一個問題。因為反滲透裝置水質惡化的關鍵因素是反滲透膜的磨損，目前還沒有成熟可行的方法來避免這種磨損。因此，反滲透技術的應用不應只停留在應用階段，作為技術和管理人員，必須獨立學習，拓展自己的視野和專業技能，不斷學習、發現和引進新技術、新工藝，并對這些技術和工藝進行改造和集成，以彌補全膜技術存在的問題和缺陷，優化反滲透技術，提高全廠化學水的電效率分離、濃縮和凈化效率。

　　3.3實現化學水處理技術的創新與改革

　　一方面，基于FCS技術，實現了設計、監控等操作自動化的智能升級。充分利用微電子技術和高分辨率敏感傳感技術，構建化水作業信息化操作平臺。通過智能自動化設備采集雜質成分和水結構的變化，提高其控制的信息準確性。

　　另一方面，改進催化劑的種類和用量。首先是根據水的pH值選擇合適的化學藥品。例如，根據“酸堿中和”的化學規律，弱堿性物質可用于酸性水，弱酸性物質可用于堿性水。二是嚴格控制化學品用量，避免因材料使用過量而造成二次反應和材料浪費。

　　3.4進行水質處理

　　這個過程中要通過投放藥物等形式來除去水中的鈣、鎂等離子，降低水中結垢及酸堿性腐蝕因素的存在，減少汽水系統中金屬物質腐蝕現象的發生。同時還需要定期進行鍋爐排污處理，減少汽、水共騰的情況發生。還要做好除氧與加藥處理。做好運行水質中對應的電導率、pH值、內冷水水質等因素的管控，避免鋼導線腐蝕問題、絕緣引水管老化現象及銅設備腐蝕現象的發生。同時還要對水質進行除菌、殺藻處理，將相關藥品加入到循環水泵入口，對可能引發腐蝕、污垢問題的菌類、藻類進行殺菌滅藻處理，提升電廠化學水處理的穩定性和安全性。

　　結論

　　綜上所述,由于化學水運行當中的特殊性,對于提高整體電力保障效益產生了重要促進作用,特別是在能源需求緊張的時代表現尤為突出。為此應當從管理、工藝、技術、人員四個方面進行調整,完善管理體系、嚴守工藝流程、智能化升級、提升職業素養,進而推動實現電廠化學水處理效益最大化。

　　參考文獻：

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　　作者張振

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