高濃縮尾礦分級筑壩工藝流程與設計方法

　　摘要針對目前高濃縮尾礦筑壩過程中分級系統理論設計方法匱乏的現狀，通過對分級筑壩計算相關的參量進行歸納分類，總結出了13項分壩系統設計的關鍵計算參數�；�于理論分析，提出了建設工期、底流沉砂率和原礦分配率的理論計算公式;演繹基于分離粒度的水力旋流器選型和數量確定過程，闡述選廠生產規模與筑壩施工效率之間的分配流程，推導出了系統化的旋流分級工藝參數計算方法，并針對某高濃度排礦尾礦庫筑壩工程實踐，對所建立的計算方法的可行性和有效性進行了驗證。結果顯示：在入料尾礦濃度與計算設定值相近的情況下，底流尾礦、溢流尾礦濃度、沉砂產率和底流尾礦中-200目顆粒含量等指標的計算結果與現場監測數值吻合度較好。研究成果可為高濃度排礦尾礦庫上游法筑壩施工提供理論技術支撐。

　　關鍵詞尾礦庫上游法筑壩旋流分級工藝流程理論計算

　　自1953年在遼寧楊家杖子興建第一座現代意義上的尾礦庫后，我國開始逐步探索并發展自己的尾礦庫設計，自此尾礦庫建設的數量增長迅速[1-2]。截止至2017年年末，中國尾礦庫的總數量已達到7793座，其中90%以上的尾礦庫都采用上游法筑壩[3]。

　　采礦職稱論文采礦工程中數值模擬技術

　　在采用上游法筑壩的尾礦庫中，若入庫尾礦平均粒徑小于0.03mm，-0.019mm顆粒含量大于50%、+0.074mm顆粒含量小于10%且+0.037mm顆粒含量小于30%，該類型尾礦歸屬于細粒尾礦[4]，不適宜于直接筑壩，但可以通過水力旋流器分級，采用分級后產生的高濃縮沉砂筑壩，國內工程界稱這種筑壩施工方法為尾礦分級上游法[5]。根據國內筑壩實踐及相關試驗可知，尾礦分級上游法筑壩能夠有效提高沉砂率和粗粒尾礦上壩率，使沉積灘顆粒分布均勻，減少互層和細泥夾層的出現，改善壩體內部結構進而增強堆積子壩的穩定性[6]，近年來在國內尖山、通化、以及五龍等眾多礦山的尾礦庫取得了廣泛應用[7-8]。

　　歸根結底，尾礦分級上游法筑壩的實施成效與分級后產生的沉砂質量和數量都有直接關聯。沉砂顆粒平均粒徑愈粗質量愈優，尾礦堆積壩的成型質量與穩定性也愈佳，但因粗顆粒有限，沉砂率將會大幅降低，導致有效筑壩方量的減少;沉砂率越高、數量愈多，尾礦壩工程建設方量需求愈加容易得到滿足，但沉砂顆粒平均粒徑將會大大減小，于壩體整體穩定不利。

　　工程實踐表明，沉砂的質量與數量主要受入庫尾礦性質、水力旋流器規格、旋流分級工藝流程、工藝參數等因素的影響[9]。如何根據入庫尾礦性質，選擇適宜的水力旋流器，設計科學合理的旋流分級工藝流程和參數，從而產生數量與質量均能滿足筑壩施工需求的沉砂，是尾礦分級上游法需要解決的核心問題。 針對上述問題，國內外尾礦工程界的學者與技術人員進行了一系列的研究與探索。韓文亮等[10]基于旋流器分選機理推求出了旋流器顆粒分選時能耗損失和臨界分選粒徑的計算公式，能夠較為準確的預估旋流器的臨界粒徑，即多大粒徑的顆粒通過旋流器旋流后，由沉砂口排出。該公式基于半自由渦及兩相流基本假定推導，計算精度較高但相關參數較為難以準確定量。

　　李亮[11]基于Fluent對尾礦分級旋流器進行了數值模擬，得出了旋流分級過程中給料壓力、速度與濃度的分布規律對旋流器分級效果的影響。該數值模型中運用的雷諾應力(RSM)模型、兩相流MIXTURE模型對初始和邊界條件的精度要求相對較高。鑒于理論與數值計算難度大，郭友謙[12]針對尖山尾礦壩筑壩施工實踐，提出了水力旋流器直徑與數量的經驗計算公式，然而一些關鍵指標如沉砂產率和建設工期的理論計算方法卻并未涉及。在此基礎上，楊超等[13]通過開展旋流分級正交室內試驗，對二段水力旋流器的選型和旋流分級工藝參數進行了篩選與優化，對工程實踐具有一定的指導意義。

　　劉欣欣等[14]基于分級筑壩現場試驗，也提出了旋流分級工藝參數的篩選優化試驗方案。但上述基于室內試驗和現場試驗的方法只適用于某一具體工程，工作量較大且不具備廣泛適用性。關于尾礦庫分級筑壩工藝和參數的計算方法，目前仍然缺少具有普遍適用性且體系完善的理論研究成果。鑒于上述狀況，文章通過對分級筑壩計算相關的參量進行歸納分類，總結出了包含尾礦壩總工程方量Vdam、壩體高度H和尾礦庫待筑壩區域控制面積A等在內的共計13項計算參數。

　　在此基礎上，采用理論分析方法，提出了關鍵參數如建設工期T、底流沉砂率γu和原礦分配率η的理論計算公式;以目前關于水力旋流器的分級數學模型為指導，推導出了基于分離粒度d50的水力旋流器選型和數量確定過程，闡述了選廠生產規模與筑壩施工效率之間的分配流程，并建立了系統化的旋流分級工藝參數計算方法。最后，針對某高濃度排礦尾礦庫筑壩工程實踐，對所建立的計算方法的可行性和有效性進行了驗證，研究成果可為國內礦山企業尾礦庫分級上游法筑壩和沿海圍墾工程堤防施工提供理論支撐。

　　1分級工藝計算相關參數

　　根據分級筑壩工藝設計要求，對計算所需的相關參數進行歸納整理。其中，尾礦壩沉砂干密度ρd通過室內試驗測試，取原尾礦烘干后按照設計分級要求篩分重組為沉砂，并測試其干密度。對于灘面尾礦天然密度ρb，可在現場尾礦庫灘面取原狀樣直接測試。分離粒度d50是指水力旋流器粒度分配曲線中對應溢流(或沉砂)分配率為50%的粒度值，其物理意義為旋流器分級過程中某個粒度的顆粒進入底流和溢流的概率相等[15]。入料濃度Ci為水力旋流器進口端尾礦濃度。沖填礦漿濃度Cf指的是底流沉砂經稀釋后的濃度，需滿足泵送基本要求。

　　2分級工藝設計與計算方法

　　2.1建設工期、沉砂產率與原礦分配率

　　分級尾礦筑壩，需要從選廠排放尾礦中分出一定比例(該比例稱為原礦分配率η)的礦漿用于旋流分級，未參與分級的原尾礦以及旋流分級產生的溢流尾礦需排放至尾礦庫中。因此，無論是從企業生產還是筑壩施工需求來講，分級尾礦筑壩施工期間選廠都需要繼續保持生產。隨著尾礦壩的不斷加高，入庫尾礦也在不斷積累，尾礦庫灘面將會持續上升，尾礦壩加高的速度要始終略高于尾礦庫灘面的上升速度;此外，沉砂的產量還需要滿足筑壩工程量的需求，該過程被稱為砂量平衡。砂量平衡計算與建設工期T、沉砂產率γu和原礦分配率η密切相關。

　　建設工期內，在原礦分配率一定的條件下，沉砂產率越高，壩體上升速度越快，砂量平衡越容易得到滿足，但沉砂夾細問題較為突出;反之，則砂量平衡將無法保證。因此，需要通過以下計算分析初步確定建設工期、沉砂產率和原礦分配率。

　　2.2水力旋流器選型與數量

　　水力旋流器是分級筑壩系統的核心設備之一，需要以原尾礦特性和筑壩工程量入手，選擇適宜規格和數量的水力旋流器，用以生產質量合格且數量足夠的沉砂。

　　2.3旋流分級工藝流程與參數

　　基本流程為：在選礦廠生產尾礦中，分出比例為η的一部分作為參與分級原尾礦，剩余未參與分級原尾礦直接排放至尾礦庫;參與分級原尾礦在原礦稀釋槽中補水稀釋后，由入料泵輸送給水力旋流器機組;經水力旋流器分級后，溢流尾礦直接排放至尾礦庫，底流尾礦在底流稀釋槽中補水稀釋后，通過沖填泵輸送至施工區域用以筑壩。

　　3分級筑壩系統現場實施

　　3.1尾礦特性與計算參數

　　某壩前分散排礦尾礦庫平均排礦濃度為55%，入庫尾礦平均粒徑為0.021mm，小于0.074mm顆粒含量為75.9%，小于0.045mm顆粒含量為65.86%，小于0.020mm顆粒含量為48.69%，小于0.005mm顆粒含量為15.49%，屬尾粉質黏土。

　　4結語

　　高濃縮尾礦具有固體濃度大、不離析、高黏度、滲透率低等特點。從輸送的角度來看是有利的，可以節約電耗、增加回水量;但從筑壩的角度看，采用高濃度放礦，會出現粗細尾礦不分級、灘面飽和、固結程度差、強度指標低等情況。工程實踐經驗表明，對于高濃度放礦尾礦庫，分級上游法是相對較為適宜的筑壩方法。在分級筑壩系統設計過程中，可以采用上述設計和計算方法分別確定建設工期、沉砂產率和原礦分配率，在此基礎上進行水力旋流器的選型和數量計算;通過繪制工藝流程圖并推求各組分礦漿的物料傳遞過程，進而為水、漿管路和機電設施的選型提供依據。除尾礦庫工程外，相關理論成果對沿海圍墾工程中堤防建筑物的施工也具有一定的參考意義。

　　國內東南沿海地區因石料匱乏而砂土料分布廣泛，多數圍墾工程一般采用砂土料充灌土工管袋構筑圍堤，但高含黏(粉)土料充灌管袋脫水固結效率低的問題始終難以徹底解決，大大縮小了圍墾工程施工材料的來源范圍。基于所提出的分級筑壩工藝流程與設計方法，可考慮對高含黏(粉)土料實施旋流分級，以底流沉砂充灌管袋構筑圍堤，將能夠有效提高圍墾工程施工效率。

　　參考文獻

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　　[4]吳愛祥,楊盛凱,王洪江,等.超細全尾膏體處置技術現狀與趨勢[J].采礦技術,2011,11(3):4-8,18.WUAixiang,YANGShengkai,WANGHongjiang,etal.Statusandtrendofultra-fineoriginalpastetailingsdisposaltechnology[J].MiningTechnology,2011,11(3):4-8,18.

　　作者：劉欣欣盛明強艾羅艷燕琴

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