毛紡廠主要質量技術措施要管理要點

　　這篇質量管理論文發表了毛紡廠主要質量技術措施要管理要點，在信息經濟時代, 網絡技術的快速發展推動了現代人們生活、學習以及生產方式的轉變, 紡織檢測領域的質量控制活動也不例外，現代信息技術的運用在提高紡織檢測技術質量水平的同時也提高了紡織檢測技術的先進性。

　　關鍵詞：質量管理論文, 毛紡廠產量, 技術措施

　　1質量管理

　　1.1質量管理要點

　　①持續切疵分析、優化電清參數。新品種立即切疵分析，老品種1h/次切疵分析。

　　②調節好長絲包芯紗上下張力，保證包覆質量。采用環錠紡工藝減少27.8tex及以下線密度的長絲包芯紗。

　　③采取重獎重罰、獎優罰劣政策，全員參與質量監控，激勵、激活員工的積極性[2]。

　　④對于每個新投產產品，需了解與產品質量相關的問題，如所用原料特征、新舊工藝單對比，前期生產中的問題，質量預案情況，設備情況，客戶要求等。

　　1.2質量問題技術措施

　　1.2.1環錠紡

　　1.2.1.1降低棉/毛品種布面A1類紗疵

　　梳棉：設備人員每周用酒精擦1遍大小漏底、生頭板，保證光潔度，對設備每天抄針1次，檢查1次棉網質量;輔機房人員每天上機檢查針布狀態;每天檢查小漏底進口擱花、斬刀花成形不良，錫林、道夫針布造成的掛花、羅拉纏花、道夫底部擱花、籠頭，上下刮刀積花等問題。停車清潔時徹底清理墻板塞花;梳棉值車工隨巡回擦凈籠頭積花，不允許揚起飛花;隨時檢查吸風風量，杜絕堵糊;生頭落筒要打回生頭板，杜絕生頭板擱花掛花，并掐疵點條。梳棉濕度55%～60%。采用AFIS纖維性能測試系統測試半成品指標，4級原棉和5級原棉組成的配棉短絨控制在23%以內，4級花配棉短絨控制在20%以內。

　　并粗：每周對并條圈條盤進行1次清洗;每天測機械波，異常立即停車檢修;每天檢查吸風風量大小、牽伸區部件有無損傷、上下清潔是否靈敏;對牽伸區一筒一清潔，高架清潔必須停車用捻桿捻，不能造成飛花紗疵;并條壓力棒積花、上下清潔掛花需及時反饋，并對設備進行修理，處理疵點條;粗紗車工對牽伸區、車身清潔每落一排紗做一次清潔，處理斷頭飛花要徹底;粗紗上下清潔失靈，車工需及時反饋，并對設備進行修理，處理疵點紗;并粗濕度60%～65%，減少空中飛花;每天分析粗紗連續性疵點，并根據情況進行追蹤。

　　細紗：杜絕吸棉笛管堵花;新換粗紗表面、上下斜坡要摘凈積花;對斷頭、飄頭及時處理;巡回查絨輥積花、打頓;清潔工每天做一遍氨綸絲絲面清潔;調絲工每天檢查2遍導絲輪轉動是否靈活;及時處理前羅拉黏花;牽伸區需保持清潔，以減少飛花紗疵;細紗濕度55%～60%。

　　后紡：維修工及電工巡回檢查單錠，并及時修理，避免單錠亂切;每天檢查2遍單錠切紗，并針對亂切單錠先查管紗，若管紗合格，先做電清清潔，再用合格管紗采樣，之后找電工或維修工修理;車工必須按工作要求巡回檢查，發現單錠亂切，必須關閉;管紗不允許集中紡，1個紗庫只允許紡1個牽紗，避免接頭集中;氨綸絲產品應建立紗疵報警系統，以避免產生連續性捻結，出現連續性捻結的筒紗必須去掉接頭再紡，并將該管紗拿出待處理，減少接頭集中;車工應做好紗線通道清潔(捻結器、滾筒、傳感器、紗庫)減少疵點及疵點產生的斷頭;車工插紗時，逐個檢查連續疵點。對單錠亂切要求：先用棉球做電清清潔，再單錠采樣;每周做十萬米紗疵實驗，分析紗疵，十萬米9級有害紗疵控制在3個以內。

　　1.2.1.2滌/毛/氨綸包芯紗品種捻結疵點

　　化纖含量大于50%以上的氨綸絲品種，染深色的牛仔布，容易出現捻接疵點，在染色前不易顯現，而經過染色后，疵點就在織物上突顯，很難將其去除[3]。

　　根據客戶不同需求，設計不同打結方案，進行試織，優化生產方案，盡量減少捻接數量。捻接疵點在牛仔布上的顯現，與混紡紗配比有一定的關系，與紗線細度的關系不是很明顯，關鍵在于化纖的特性。彈性越大，捻接疵點越容易顯現布面。捻接問題既有一定的規律，也有隨機性。

　　措施：凡是遇到捻接有難度品種，接單后需提前做捻結優化試驗，提供給客戶選擇。客戶認可后，將捻結參數及樣照留檔，生產時對比樣照進行生產。前細工序做好基礎管理，控制紗疵，減少捻結數量。仔細分析紗疵是否有害，對無害疵點優化電清參數。設定捻結鎖定，連續切4次時，鎖定錠子，將筒紗處理干凈再紡。自絡每班查單錠，異常錠子關閉修理。每天關注切疵數量，控制在百萬米300粒左右，有變化及時停車檢查原因。

　　1.2.1.3棉/毛竹節紗織布斷頭

　　有的竹節紗品種節子粗，竹節處難以加捻，容易在竹節處斷頭。采取措施如下：

　　細紗：濕度控制在60%～65%;杜絕錠子不配套、不按機型上車;錠帶張力輪張力統一，長度統一標準、不允許混用;落紗工做好錠鉤清潔，杜絕錠帶在非正常位置紡紗;落紗、擺管時剔除壞管，杜絕壞管紡紗;設備壞車、紡紗過程中途停車，必須處理干凈粗細節;責任機臺保全工檢查發現皮輥歪斜，應立即解決;杜絕竹節紗斷頭后直接接頭，斷開接頭繞頭長度不允許超1m;客戶允許的情況下可適當加捻。

　　后紡：加強對自絡、細紗管底紗線的把關，將成形不良的管紗交由車間工藝員處理[4]。后紡優化捻結參數，減少出現捻結滑脫;并保證捻結外觀不翹頭;優化電清參數，減少誤切(切疵保證200粒左右);竹節倍數大、節子超過20cm的，第一排紗根據溫、濕度，手摸筒紗松緊度，筒紗張力在400cN左右;嚴把細紗直接接頭和接頭超長紗，竹節紗接頭倒吸在1.5m內。

　　1.2.1.4滌/毛包芯紗品種氨綸絲斷絲

　　由于鋼絲圈較重、發熱、更換周期不合理、紗線通道有毛刺、偏絲、漏絲、氨綸絲異常、車速高、小倍數氨綸品種包覆不良漏絲等，造成滌/毛包芯紗品種氨綸絲斷絲。

　　措施：值車工加強巡回，有斷絲的錠子及時處理，尤其是人為偏絲和纏膠輥等，發現后及時處理[5]。鋼絲圈應偏輕掌握，線速度控制在26m/s之內。每3h查1次斷絲，斷絲的錠子記錠號反饋檢修工檢查紡紗通道、擱絲羅拉等是否有光滑現象，并及時檢修。落紗前由落紗工、值車工逐錠檢查，落紗后逐個拽紗檢查有無斷絲，減少斷絲、劈絲現象;調絲、做清潔后值車工接車要逐錠檢查杜絕偏絲、斷絲;氨綸絲上機嚴格執行整臺上整臺下;后紡打紗插紗時逐個驗紗，將無絲紗挑出來;挑絲工認真挑揀，挑揀后再包裝。

　　1.2.2氣流紡

　　1.2.2.1棉/毛品種布面長細經問題

　　氣流紡捻結參數發生波動或紡紗腔內掛花造成長細經問題，主要原因是電清未查出。

　　措施：對接頭機連續查看至少10個錠子的接頭質量，如有不合格的立即調整。并條杜絕生條毛條、條子打折等問題，以防條子黏連造成劈條子。

　　1.2.2.2棉/毛品種布面異纖問題

　　原因：氣流紡破籽配棉為外來破籽，未挑揀出所致。

　　措施：重點品種過異纖分揀機。對有漂白要求的品種，所有配棉成分都要進行評價。梳棉、并條、氣流紡等各工序嚴格把關。

　　1.2.2.3棉/毛品種布面疵點

　　主要因為梳棉機分梳不良所致。采取措施：每天逐臺檢查棉網質量，如有云斑、破洞立即整改。每周道夫抄針3次;擦車時逐錠排查針布環是否歪齒損壞;做好落后錠子的追蹤處理，生產中落后錠子無法正常生產，質量指標異常,個別錠子存在質量問題，產生原因有紡紗部件配合不良、棉條質量及其他問題，落后錠子會持續不斷地集中在某幾個錠子上，要及時追蹤處理[6]。輸纖通道表面應光滑，不掛纖維[7]，若輸纖通道有損傷，易產生刮花，輸纖通道內掛花會造成嚴重的粗細節[8]。需每天檢查梳纖通道分梳腔掛花情況，逐錠檢查電清靈敏度。紡杯是氣流紡紗的關鍵器件，直接影響氣流紡紗機的產量、質量及能耗[9]，因此，車工巡回處理鎖錠和斷頭時，必須剔紡杯。每天通過面板上排查，斷頭切頭多的錠子逐一排查原因,防止出現空錠等[10]。

　　1.2.2.4棉/毛紗長粗經

　　對于氣流紡48.6tex紗線，在整經時出現個別紗線偏粗現象，針對質量不勻采取的措施：梳棉注意控制質量波動，盤頭盤底不合格條子及時挑出。生產過程中，每落一桶紗條，用手搓條子，將粗細條挑出。并條巡回過程，嚴格把關，每2h做一次重量測試，有問題及時調整。每天檢查電清失效的錠子，調整電清參數，粗支參數由長度10m、幅度11%調整為長度10m、幅度8%。

　　2產量管理

　　根據品種數量和新安排的上機品種，合理安排翻改品種臺位。

　　紡線密度36.4tex以下紗，細紗采用錐面鋼領可提高車速，如紡36.4tex棉/毛80/20紗，前羅拉轉速提高30r/min，8h可提高產量16kg/臺，24h提高產量48kg/臺。

　　紡線密度36.4tex以上紗，采用PG14854鋼領，與PG14254鋼領相比，減少了自絡捻結，管紗容量增大，單位時間落紗次數減少，可以節省落紗時間，提高產量。以紡58.5tex滌/毛80/20竹節紗為例，使用PG14854鋼領后每8h可多落1排紗，節省時間1.5h，增加產量35kg/臺，24h可增加產量105kg/臺。

　　3節棉管理

　　主要問題：小單子各工序有時記錄不準、控產不準、下腳多、用棉量大。措施：小單子建臺賬，嚴格考核。減少各工序壞紗條子、出質量問題壞紗條子。

　　細紗：小單子建立臺賬。粗紗由專人在翻改品種上機前計量并同前工序核對，如有問題立即反饋，專人進行過程控制：上機時先查好粗紗個數、大小，以便控制，粗紗頭、風箱花、回絲每天記錄，由記錄產量人員監督檢查及紡完后匯總，根據粗紗大小盡量使紗同時空錠(如有超錠及時順掐粗紗);如遇產量已夠而粗紗還有剩余提前與計劃員溝通。設備：堅持做好專人查車頭壞車工作。運轉：單個壞紗必須按車間、工序制定處理標準處理，纏皮輥的處理到同檔斷頭位置;單根、無絲處理到正常位置;爛尾、異纖處理后由專人同后工序直接交接，能紡的不能浪費，杜絕一刀鉤。反饋的報警紗必須由后工序驗證后確實為不合格品方可處理。小單子上機時根據粗紗大小及時協調計劃員，粗紗大時能否超紡，減少粗紗頭。根據粗紗的大小和數量及時與控產員協調。

　　4節電管理

　　生產用電：突破質量保守，質量產量并重、平衡，各工序質量穩定前提下不低于車間設定車速。清花、前紡、后紡、氣流紡，在保證溫濕度的前提下盡量灑水不開空調;高溫高濕情況下清花、前紡、后紡、氣流紡前用濾塵風形成的負壓，將外氣吸入車間，停開空調(根據季節和室外溫濕度，把外面空氣引入);在保證濕度的情況下，溫度超30℃開空調，盡量減少空調使用。

　　將4級花配棉粗紗定量全部由5.80g/10m改為6.95g/10m，5臺車可提高產量1.9t左右，每天可節電140kW·h,每月可節約用電4200kW·h，節約費用2940元左右。

　　前紡空調主風機變頻改造：送風主電機30kW，每月用電量2.4萬kW·h左右，改為變頻調節，每月可節約用電5000kW·h左右，全年節電6萬kW·h。

　　細紗空調地吸風節能改造：地吸風機55kW，每月用電4.2萬kW·h，主要原因是老式離心風機，風量小，負載大。改造新型軸流風機，在滿足現用風量10m3的基礎上，可使用電動機37kW，如安裝變頻控制，每月可節約用電1.5萬kW·h，全年節約18萬kW·h。

　　5安全管理

　　對安全違章，按照規章制度考核。重點危險工作24h專人監護，實行審批制度。特別對高空作業、成品倉庫、清花工序側重管理。白班主管檢查，中班主管檢查，夜班值大班檢查。對設備、高空、地溝、風筒、軸頭纏花要做好周期性清潔，每天必查一遍。臨時性工作制定預案，全程監護。

　　針對各類受傷事故，制定整改措施。安全保險時間嚴格執行簽字制度，實行壞車由值車工、檢修工、輪班長、值班人員檢查、簽訂保險時間后進行檢修;停車清潔由值車工、檢修工、輪班長、值班人員檢查、簽訂保險時間后進行清潔。有打手等危險部位加防護罩和門鎖使用，清潔用捻桿和刷子，不允許用手操作，危險部位加安全警示標示。針對危險四點時，實行重點檢查。夜班由值大班人員每2h不間斷巡回檢查;交接班有工序值班人員檢查;吃飯時間輪班長必須在車間巡回檢查，車間不定時監督檢查執行情況。嚴查違章操作。對高空作業、臨時用電動火要進行作業審批，專人監護，特危作業親自監控。對設備、高空、地溝、風筒、軸頭纏花要做好周期性清潔，每天必須檢查。臨時性工作制定預案，管理人員來臨監督。

　　6結語

　　在市場競爭激烈和生產成本費用不斷上升的情況下，積極調整產品結構，加大棉/毛和滌/毛品種開發力度，圍繞著各種毛混紡品種質量控制點的制定，紗線質量得到了較好的穩定和提高。對某毛紡企業調研結果顯示：2016年與2015年相比，紗疵降低10%左右，環錠紡產量比2015年同期提高了557t，氣流紡產量提高了838t，客戶投訴減少了6次，節棉11t，成本環錠紡降低260.7萬元，氣流紡降低67.52萬元，滌/毛品種捻結有了較大改善，紗線強力穩定提高。通過以上指標完成情況分析，車間產量、質量、節棉等都有大幅度提高，而且車間質量投訴、用電量、機物料消耗都有不同程度的降低。

　　參考文獻:

　　[1]侯小偉.紡部質量管理及控制實例解析[J].棉紡織技術,2016,44(7):14-18.

　　[2]侯小偉.紡紗廠提高產質量及降低消耗的有效措施[J].棉紡織技術,2017,45(2):77-80.

　　[3]劉陳濤,劉新金,蘇旭中,等.滌綸混紡織物疵點分析與控制[J].棉紡織技術,2016,44(1):39-42.

　　[4]侯小偉.減少賽絡紡R9.8tex紗整經斷頭的生產實踐[J].紡織器材,2017,44(2):58-60.

　　[5]侯小偉.賽絡紡冰氧吧纖維粘膠雙絲包芯紗的生產[J].棉紡織技術,2017,45(1):49-51.

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　　[8]徐惠君,張志,粟寶華,等.轉杯紡紗纖維流運動及紡紗不勻性的技術分析[J].現代紡織技術,2013(2):5-11.

　　[9]張長青.R40型轉杯紡紗機紡針織紗的工藝優選[J].棉紡織技術,2009,37(10):46-48.

　　[10]郭宇微,宋英莉,侯小偉,等.提高R14.8tex轉杯針織紗生產效率的措施[J].棉紡織技術,2016,44(11):56-58.

　　推薦閱讀：《紡織科技進展》是目前我國西南地區唯一一本綜合性紡織科技期刊，創刊于1979年，每期近30萬字，主要讀者對象為紡織及相關領域的企業管理人員、工程技術人員、科學研究人員及大專院校師生。

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