本文摘要：印染企業集中地區宜采用水、電、汽集中供應形式。印染廢水治理宜采用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。《 水處理技術 》主要刊登各種水處理方法的研究和應用成果，尤其是膜技
印染企業集中地區宜采用水、電、汽集中供應形式。印染廢水治理宜采用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。《水處理技術》主要刊登各種水處理方法的研究和應用成果，尤其是膜技術在水處理、化工、電力、電子、煤炭、醫藥、食品、紡織、冶金、鐵路、環保、軍事等領域的應用成果，同時為水資源開發、工業用水除鹽、工藝用水處理、超純水制備、廢水治理、水再生回用、海水淡化提供有效的新技術。
摘 要：“十一五”期間，全國規模以上紡織工業企業產品年均銷售收入達到19794億元，而印染廢水占全國紡織廢水排放量的80%。因此，做好印染行業廢水污染防治及廢水處理工作十分重要。本文綜述了印染行業廢水污染防治政策、廢水處理技術政策及印染各工序的水量、水質;提出幾個印染廢水處理應注意的問題;重點結合工作實際以案例的形式闡明了如何對印染廢水進行處理。
關鍵詞：印染廢水 污染防治 廢水處理
前 言
“十一五”期間，全國規模以上紡織工業企業產品年均銷售收入達到19794億元，而印染廢水占全國紡織廢水排放量的80%。因此，做好印染行業廢水污染防治及廢水處理工作十分重要。據不完全統計，全國印染廢水每天排放量為4×106—5×106m3。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L。面對新形勢，新情況，在開展印染行業環境影響評價工作中，既要熟悉印染行業廢水污染防治有關的國家政策及廢水處理技術政策，更要掌握印染廢水處理有關的技術路線。
1 印染行業廢水污染防治有關的國家政策
國家環境保護總局根據改革和加強環境保護標準工作的要求，“十一五”期間要進一步加強環境保護標準工作力度，以國家環境質量標準和污染物排放(控制)標準制(修)訂工作為核心開展各項工作。加大制定行業型污染物排放標準工作的力度。
《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》(第三批)印染業自動調漿技術和系統。本項目產品研究計算機技術、自動控制技術、色彩技術、精密稱量技術，結合染整工藝，應用于印染調漿，達到節能降耗，減輕印染污染物的排放目的。《清潔生產標準紡織業(棉印染)》適用于紡織行業(棉印染)生產企業(含棉、棉混紡及交織產品)的清潔生產審核，清潔生產的潛力與機會的判斷，清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
關于國務院[決定]在1996年9月30日前取締、關閉或停產的十五類嚴重污染環境的企業(即“15小”中小印染的界定，見中國紡織總會(部)文件 紡生綜[1997]2號《關于土法漂染企業界定問題的復函》。“土法漂染”定義為年生產能力1000萬米以下，所排廢水符合下列情況之一的：1、每百米布所產生廢水大于2.8噸;2、COD大于100毫克/升;3、色度大于80倍(稀釋倍數)。
2 印染廢水處理技術政策
印染廢水應根據棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點，采用不同的治理技術路線，實現達標排放。取締和淘汰技術設備落后、污染嚴重及無法實現穩定達標排放的小型印染企業。印染廢水治理工程的經濟規模為廢水處理量Q≥1000噸/日。鼓勵印染企業集中地區實行專業化集中治理。在有正常運行的城鎮污水處理廠的地區，印染企業廢水可經適度預處理，符合城鎮污水處理入廠水質要求后，排入城鎮污水處理廠統一處理，實現達標排放。
棉機織、毛粗紡、化纖仿真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投藥(混凝沉淀、混凝氣浮)、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。
棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜采用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投藥(混凝沉淀、混凝氣浮)、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。
洗毛回收羊毛脂后廢水，宜采用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投藥法相結合的治理技術路線。或在厭氧生物處理后，與其它濃度較低的廢水混合后再進行好氧生物處理和化學投藥處理相結合的治理技術路線。
麻紡脫膠宜采用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜采用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。
生物處理或化學處理過程中產生的剩余活性污泥或化學污泥，需經濃縮、脫水(如機械脫水、自然干化等)，并進行最終處置。最終處置宜采用焚燒或填埋。
3 印染各工序的水量、水質
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6—10，CODCr為400—1000mg/L，BOD5為100—400mg/L，SS為100—200mg/L，色度為100—400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水的CODCr將增大到2000—3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5—12，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：
退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%—5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。
染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
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