質量管理理論與實踐的簡要回顧和發展

　　這篇質量管理論文發表了質量管理理論與實踐的簡要回顧和發展，在質量及質量成本管理的新階段，質量成本的概念及其范圍有所擴大，以質量創新為特征的戰略質量成本管理的觀念在實踐中形成，質、本、利分析和質、本、價分析等工具開始具備推廣應用的環境和條件。

　　關鍵詞：質量管理論文,質量監督論文

　　一、引言

　　中國制造轉軌變型的核心是“提質增效”。“提質”毋庸置疑，“增效”有兩重含義：一是與提質密切相關的增進效率，即“一次就把事情做對”的必然結果是高效率和高效益;二是與品牌價值和產業價值鏈高端密切相關的增進效益。從第二重含義看，“提質增效”就是講求質量經濟效益。馬克思認為，商品具有兩重屬性：一是具有使用價值，二是具有價值(交易價值)。商品的生產者只有生產出符合顧客有效需求的商品，并使其使用價值得到顧客的認可，才能完成“驚險的跳躍”，實現商品的價值。質量是使用價值的體現，也是交易價值的附著對象。商品質量的高低不僅體現著使用價值的大小，而且從根本上決定著商品交易價值的高低。質量經濟效益表現為質量與收益和成本之間的關系。當質量引起的收益大于質量導致的成本時，質量經濟效益好;反之，質量經濟效益差。質量成本是決定質量經濟效益的關鍵因素。只有加強質量成本管理，才能保證質量經濟效益，做到“提質增效”。

　　二、質量管理理論與實踐的簡要回顧

　　質量成本與質量管理相伴而行。從世界范圍看，質量管理理論與實踐經歷了四個階段：以質量檢驗為主導的質量管理階段(19世紀末到20世紀20年代)，以質量控制為主導的質量管理階段(20世紀20年代到20世紀90年代)，以“朱蘭三部曲”為主導的質量管理階段(20世紀90年代到21世紀初)，以追求卓越和優異績效為主導的質量管理階段(21世紀初至今)。

　　(一)以質量檢驗為主導的質量管理階段

　　受19世紀末泰勒(Taylor)的“標準化”管理影響，這個階段的質量管理是以設立產品、技術和管理標準為基礎，通過采取與實物進行對照、檢驗、驗證、審查等手段來確認質量是否達標及其達標程度，進而采取相應的措施來保證質量的達標率。這個階段的產品標準由生產者(設計者)制定，產品是否滿足標準靠的是事后檢驗，由此形成了質量檢驗的專業職能。“符合性”是質量概念的內涵(Deming)。在此階段并未產生質量成本概念，與此相應的是產品標準成本制度，即事先制定產品用工用料和費用標準，形成單位產品標準成本，將其用來與實際產品成本進行對比，揭示出成本差異(分有利差異和不利差異)，繼而分析原因，采取措施控制成本。

　　(二)以質量控制為主導的質量管理階段

　　資本主義經濟經歷了大蕭條、二次世界大戰以及戰后的恢復與繁榮，產品從賣方市場轉到了買方市場，產品質量的概念內涵也從側重于制造技術標準轉向側重于顧客需求標準，產品質量的概念表述為“產品在使用時能成功地滿足顧客要求的程度”。“適用性”成為產品質量的內涵，以后在保留“適用性”的基礎上進一步擴大為“多維”和“動態”。“多維”是指產品質量具有多方面的特性——基于物理化學屬性的各種功能和基于社會屬性的各種特性(如性價比、方便性、時尚性等);“動態”則是指質量特征是相對的，因時因地而異。因此，為了保證兌現商業承諾和產品質量達標，企業管理當局不僅要控制產品生產過程及其結果，而且要控制產品形成過程以及送達顧客過程中影響質量的一切因素。質量控制成為質量管理的主導思想。這期間最有代表性的理論及其實踐有：

　　1.朱蘭(Juran)的《質量控制手冊》(1951)。該手冊隨著質量管理實踐不斷修訂，以此書名發行了四版，成為各國實施質量管理的“圣經”。

　　2.費根堡姆(Feigenbaum)的《全面質量控制》(1961)。費根堡姆最初認為質量是產品滿足顧客要求的保證，而質量需耗費一定的資源或支出，即產生與質量相關的成本。后來他把質量成本劃分成預防費用、檢驗費用及產品不合要求造成的內部損失和外部損失四類，為質量成本在全面質量管理中的應用奠定了理論基礎。

　　3.戴明(Deming)的PDCA循環理論及其在日本的成功應用。

　　4. 克勞斯比(Crosby)提出了質量“零缺陷”管理理念，他主張采取有效措施，預防質量缺陷，“第一次就把事情做對”。該理念輔之以六西格瑪管理方法成效顯著，其應用直至現在。在此階段對產品質量的管理，從產品實體的“固有特性”延伸到“交貨期”等與顧客滿意度密切相關的方面。與此相應的質量成本管理理論，是以優化質量成本結構的費根堡姆模型和“預防─檢測─失效(P─A─F)”框架。

　　(三)以“朱蘭三部曲”為主導的質量管理階段

　　這個階段質量的內涵發展為兩個重要的方面：一是滿足顧客需要，二是免于不良。在此階段，朱蘭的《質量控制手冊》改名為《朱蘭質量手冊》(1999)，并以第五版的名義發行。該手冊提出了著名的“朱蘭三部曲”(Quality Trilogy)，即“質量計劃—質量控制—質量改進”。據專家總結與推測，美國制造業的不良質量成本占銷售額比例為15%～20%，服務業則高達30%～35%。“朱蘭三部曲”基于質量不良成本占銷售額比重相當高的認識，著力點放在開展“零缺陷”為目標的質量管理活動，并在“學習曲線”的作用下，隨著時間的推移而使不良質量成本呈階梯狀下降。“六西格瑪法”、“精益六西格瑪法”、質量系統成熟度分析、作業基礎分析、平衡計分卡等方法在質量管理中得到應用。與此相應，以降低不良質量成本為重點的“朱蘭三部曲”成為質量成本管理的主導。

　　(四)以追求卓越和優異績效為特征的質量管理階段

　　這個階段的開啟，以2010年由朱蘭的繼任者們出版《朱蘭質量手冊》第六版為標志。第六版對于質量內涵的認定，在保留“滿足顧客需要和免于不良”的基礎上，加入了“目的性”“卓越績效和優異成果”的元素。雖然在質量管理上依然強調“朱蘭三部曲”，但對質量管理及其質量效益的認定范圍擴大了。突出的例子是對質量成本的定義：“從質量的角度來說，成本包括為了設計和提供高質量的產品和服務所造成的花費，以及由于低質量而產生的成本或損失。”該定義意味著人們對能夠帶來“高質量、卓越績效、優異成果”的質量創新的關注增加了。這也符合高科技因素在產業經濟中的作用越來越大的背景。與此階段相對應的質量成本管理，就是以質量創新為特征的戰略質量成本管理。

　　推薦閱讀：《福建質量技術監督》(月刊)創刊于1982年，由福建省質量技術監督局主管，福建省質量技術監督協會主辦，面向政府機關部門、質監系統和企事業單位發行。

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