本文摘要：摘要：在油藏開發生產過程中，躺井率近年來呈下降趨勢，但從躺井月份看，每年冬季和春季是躺井多發季節，主要是受氣溫和換季影響，油井桿卡、斷脫發生較多，其次是受電檢停電、雨季影響等導致油井出砂卡、油稠卡等。本文擬結合某區塊油藏開發實際，重點圍繞
摘要：在油藏開發生產過程中，躺井率近年來呈下降趨勢，但從躺井月份看，每年冬季和春季是躺井多發季節，主要是受氣溫和換季影響，油井桿卡、斷脫發生較多，其次是受電檢停電、雨季影響等導致油井出砂卡、油稠卡等。本文擬結合某區塊油藏開發實際，重點圍繞躺井治理，促進油藏精細管理，優化開發工藝，切實提高油藏開發質量。本文針對在油藏開發生產過程中躺井及其原因分析，通過精細油藏管理措施，促進開發工藝優化，不斷提升油藏開發質量與水平。
關鍵詞：油藏開發;精細管理;工藝優化;躺井
1、躺井原因分析
1.1油藏影響因素方面
主要是由于地層出砂、油稠、供液差等因素造成，出砂井躺井原因是油井液量高，生產壓差大，防砂失效導致砂埋油層或砂卡躺井。稠油區塊躺井主要是井筒負荷加大，抽油桿偏磨、疲勞損傷等導致斷脫。其次部分小斷塊油藏，長期供液不足，無注水補充能量，油井液量低，桿管干磨嚴重，久而久之導致管柱問題躺井。
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1.2工藝及工況因素方面
造成躺井的主要原因是井下管桿泵的因素，其中抽油桿斷(脫)占42.7%，油管漏占9.7%，泵漏占183%，其它工具占4.1%;其它不確定原因：出砂占3.8%，油稠占6.6%，結垢占0.3%，供液不足占8.6%，其它因素占59%。
在管桿泵故障中抽油桿斷(脫)是故障發生率最高的，其次是泵和管漏，下面針對這3項逐項分析原因：
(1)抽油桿斷(脫)原因分析。近幾年因桿斷脫躺井124次，斷脫點位置在抽油桿上部的占45.2%、中部占16.1%，下部占38.7%。首先桿管偏磨是造成桿斷的重要原因，主要分布深井以及部分斜井、稠油井上，占62.5%，偏磨的位置分布很不均勻，但上部居多。其次，部分稠油井的工作制度不合理，造成抽油桿(空心桿)在極限工況下疲勞運行，導致桿斷，占24%;其它材質造成桿斷脫占13.5%。
(2)泵漏原因分析。近幾年共有泵漏井53口，主要在出砂井上。其中出砂井29口;修復泵質量問題井9口;作業質量問題井2口;沖次高、供液不足及產出液高含水腐蝕、磨損13口。由此可以看出，導致泵漏的主要原因：一是地層出砂、產出液高含水、沖次高等因素造成泵筒腐蝕、磨損、抗拉超疲勞強度;二是部分井供液不足導致泵筒干磨;三是部分修復泵下井后生產時漏失量偏大。(3)油管漏失原因分析。近幾年共有油管漏井28口，主要分布在部分偏磨井上。偏磨、腐蝕井18口;修復管質量問題井9口;作業質量問題井1口。由此可以看出，導致油管漏的主要原因是斜井偏磨嚴重(抽油井平均泵掛為1825米);二是修復管下井比例大，管材質量易出現問題。
1.3其他因素方面
主要是由于套損井、地面管網流程問題，災害天氣等造成停井，時率不足。
2、精細油藏管理措施
近幾年來，采油管理區從油藏、作業、基礎管理等入手，狠抓停躺井現場管理，躺井率保持在23%左右，取得了一定的效果，有效減緩了老井遞減。躺井精細管控主要做法有以下幾個方面：
2.1在油藏管理方面針對小斷塊油藏，一方面逐步完善井網，擴大水驅，改善油井供液狀況，另一方面及時跟蹤油水井動態，適時調參調配，確保區塊能量充足，減少油井因供液不足造成的干磨偏磨等，從而延長桿管壽命，延長檢泵周期。針對稠油油藏，采用長沖程慢沖次，減緩桿管因負荷過大造成的疲勞損傷，其次通過蒸汽吞吐降粘、藥劑降粘、摻水降粘、電熱桿降粘等改善稠油流動特性，從而減少桿管故障造成的躺井。
2.2在油井作業管理方面依據油藏供液特點及直斜井偏磨狀況，做好桿管泵優化組合。重點加強停躺井管材質量對比分析，嚴把管材質量關。適度加大管桿、泵的更新力度，減少因管、桿、泵問題造成的躺井。針對偏磨嚴重的井，優化防偏磨配套技術。另外，根據液量、電流等及時優化工作參數，確保油井工作制度科學合理。針對出砂井，加強出砂井的沖檢、重防砂規律性研究，提高防砂質量。
2.3在基礎管理方面把握油井生產特點，制定合理熱洗、清蠟、試擠、沖線周期計劃，加強日常維護管理，把單井的生產狀況優化到極致，從而降低躺井率，延長免修期。
2.4在重點區域方面針對近三年期間累計躺井28口，月均0.8口。該區塊油稠出砂，平均粘度4000mpa.s，在管理上，摸索實施長壽井差異化培養模式，通過建立單井檔案，按難易程度分配設備。根據單井油性差異，分別制定套管加藥降粘、可調功率式電熱桿降粘、熱洗降粘等，目前在該塊實施分水摻水改造，區塊管理更加高效。
3、促進開發工藝優化圍繞控躺井、延長油井檢泵周期、降低維護作業頻次，可全面推行地質、工程、作業、采油“四位一體”的控躺井模式，加強方案設計優化、強化油井工況管理，深化工藝配套，提高作業質量，通過示范區引領，降低躺井率、打造無短板長壽井。
3.1加強油藏動態分析，改善舉升條件圍繞單元目標化管理，深化油藏動態分析加強注水調配，優化地質措施，改善井筒舉升條件。在注采斷塊油藏，加強動態分析，及時掌握油井供液狀況，合理調參調配，使油井處于最佳運行狀態。在稠油區塊推行抽稠控躺井、培養長壽井的差異化管理模式，并借助地面摻水改造的有利條件，進一步優化稠油管理，降低躺井，延長免修期。
3.2加強工藝配套及優化，提高工藝適應性針對油稠、出砂、偏磨井實施集中治理，依據油井所屬油藏類型、生產階段、供液條件、井況等優化方案設計，強化舉升工藝配套，實行“一塊一法、一井一策”。開展好井筒泵型優化、地面工況管理，進一步提高全井工況合格率。
3.3加強作業監督，延長檢泵周期完善管材探傷檢測手段及下井管材的分類檢驗、管理辦法。落實好管桿的“分材質、分年限、分用途、分性能”管理使用，建立桿管使用管理檔案和單井管桿臺帳，搞好下井管材的分類檢驗及管理，杜絕不合格的管材、工具入井。強化作業過程的監督管理，確保作業施工質量，減少因施工污染，管材不合格、工序錯亂等帶來的二次返工。
3.4強化日常管理，嚴格控制躺井在清蠟、降粘方面，采取“以防為主、清防結合”的治理方案，并根據功圖和現場載荷的變化，調整加藥量和熱洗周期。在岀砂井管理方面，嚴格控制人為隨意開關井，慎重調參改變液量，盡可能保持油井穩定生產，避免因管理因素造成地層出砂。此外加強日常動態變化分析，對已出砂井及時取全取準功圖液面和產量資料，適時安排高壓試劑，如產量下滑嚴重則需作業重防砂。結語：精細管理措施和相關做法，為同業有效提高油田的開發效益提供了借鑒。在原油價格持續低迷的情況下，通過進行綜合研究和精細化管理，進而促進油藏的精細化開發，對油田提高產量，保持穩定，降本增效具有重要意義。
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作者：李影
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