本文摘要：摘要：油井結蠟是油田生產中常見的現象，選取合理的熱洗時機能夠使清防蠟工作效益最大化。本文基于結蠟井生產特征分析，根據四化實時載荷、電流、產量、回壓等數據，選取重點關聯指標，采取權重分值法打破固定熱洗加藥周期禁錮，將結蠟嚴重程度進行數值量化
摘要：油井結蠟是油田生產中常見的現象，選取合理的熱洗時機能夠使清防蠟工作效益最大化。本文基于結蠟井生產特征分析，根據“四化”實時載荷、電流、產量、回壓等數據，選取重點關聯指標，采取“權重分值法”打破固定熱洗加藥周期禁錮，將結蠟嚴重程度進行數值量化，直觀的、準確的表征單井生產狀況，科學確定清防蠟時機，有效改善井筒環境，確保油井高效生產。
關鍵詞：權重分值法;油井;動態;清蠟
1背景
油井結蠟是油田生產中常見現象，結蠟嚴重會影響正常生產，甚至造成躺井。熱洗清蠟是油井日常維護中最基礎、最重要的工作，也是延長油井免修期的最有效的手段之一。原油在舉升過程中，石蠟便會凝析在油管壁上，隨著時間的推移石蠟會日益增厚，油管內有效油流空間減小，對產量造成影響，嚴重的還可能會導致蠟卡躺井。而油井熱洗一般是用熱水作為介質，在泵車打壓下經套管進入井底對桿管循環加溫，起到熔化石蠟并攜帶蠟質返出地面的作用，確保油井正常生產[1]。結蠟嚴重井熱洗往往需要先停井沖管線，然后用泵車或蒸汽鍋爐車向井中打入熱流體進行循環，這樣會影響油井產量并對油層造成污染。
化工論文投稿刊物：《化工設計通訊》(雙月刊)創刊于1975年，由湖南化學工業設計院主辦。發行范圍遍及全國各省、市、自治區化工主管部門、設計院、科研院(所)、化肥企業、化工企業、大專院校、圖書館及各信息部門。報道化工產品的設計、科研、生產、建設、技改等方面的新工藝、新材料、新產品、新設備、新技術。
油井需要熱洗，但也不能頻繁或盲目洗井，合理的熱洗周期是確保油井及時清蠟以達到穩產效果的重要保障。傳統的熱洗周期通常是基于經驗及生產數據籠統制定，具有較大的主觀性。油井熱洗周期制定的過長會導致該井結蠟嚴重，將會增加抽油桿上下運動中的阻力，載荷、電流上升，易造成蠟卡或桿斷;而熱洗周期制定的過短會增加熱洗次數，不僅浪費車輛勞務費、熱洗介質等，含水一段時間內居高不下而影響產量[2]。如果不能科學制定出熱洗清蠟周期，則會使熱洗清蠟的效益得不到應有的發揮。因此，如何確定每口井合理的清蠟時機是迫切需要解決的問題。
2采取“權重分值法”動態清蠟
結合油藏特征和流體性質，根據“四化”載荷、電流、回壓、產量等實時數據，采取“權重分值法”動態評價并調整清防蠟工作，打破固定熱洗加藥周期禁錮，有效改善井筒環境[3][4]。
2.1數值量化結蠟程度，掌握單井生產狀況
油井是否結蠟不僅從油樣上可以辨別，還可從多個生產關聯指標上進行綜合分析。傳統上往往僅依靠載荷或電流單個指標初步斷定井筒內可能已經結蠟，但結蠟程度難以確定。“四化”建設完成后，海量的實時數據為精細注采管理提供了條件。本文基于結蠟井的特征分析，選取“最大載荷、上行電流、上行功率、回壓、日產液”五項關聯指標，根據指標對結蠟的敏感程度和影響范圍設定不同的權重，按照“30、25、20、15、10”的權重分別對關鍵指標變化情況進行加權賦分，從而將結蠟嚴重程度進行數值量化。其中：分值>90表明生產正常，未結蠟;85=<分值<90分表明該類井開始出現結蠟;分值80=<分值<85分表明該類井已結蠟;分值<80分表明該類井已嚴重結蠟，且分值越低結蠟越嚴重。
2.2科學確定熱洗時機，動態實施清蠟工作
通過利用“權重分值法”計算單井實際得分，根據分值大小確定結蠟狀況，制定熱洗、加藥措施，結合車輛、人員情況合理安排清防蠟工作。其中：(1)分值<80分，該類井定為“措施井”，應實時跟蹤參數變化并亟需協調車輛采取泵罐車加入熱洗添加劑熱洗清蠟措施;(2)80=<分值<85分，該類井定為“熱洗井”，應采取泵罐車熱洗清蠟;(3)85=<分值<90分，該類井定為“預警井”，應關注其生產數據變化并采取加清防蠟劑措施;(4)分值>90分，該類井定為“正常井”，各項生產數據正常，維持生產。
2.3實時跟蹤參數變化，評價清蠟措施效果
利用“權重分值法”確定單井生產綜合量化指標，分析量化值每天變化情況，掌握每口井的生產狀況及結蠟發展趨勢。根據結蠟嚴重程度制定熱洗水量、泵速、是否添加藥劑等針對性措施，通過工作量實施前后數據對比分析，可直觀的、有效的、客觀的監控生產狀況和評價清防蠟措施效果。
3現場應用
勝利油田濱南采油廠管理四區注采五站管理著濱南油田濱二區，屬于低滲透油藏，油井開井36口，日液278噸，日油111.2噸，普遍存在結蠟現象。基于“四化”實時數據，通過“權重分值法”計算得到，嚴重結蠟井2口、結蠟井2口、開始結蠟井7口、未結蠟井25口。根據結蠟嚴重程度量化數值分別采取不同的清蠟措施，結合當日車輛和人員情況合理安排熱洗、加藥等清防蠟工作。通過清蠟工作量實施前后數據對比分析，可直觀的、有效的、客觀的監控生產狀況和評價清防蠟措施效果，有效提高熱洗質量達標率。熱洗后與熱洗前分值比較，提升不足10分的為熱洗效果一般井，分值提升不足5分的為熱洗效果差井，該類井熱洗質量不達標。
通過跟蹤分析，熱洗后比熱洗前平均提升15.3分。2018年以來熱洗質量達標率為98.7%，平均熱洗周期延長14.5天，節約熱洗車輛勞務費用10萬余元，躺井率下降0.9%，節約作業費用80萬余元，累增效益300余萬元。。
4結論
本文研究成果在管理區推廣應用后，平均熱洗周期延長，油井工況得到改善，躺井率明顯下降，職工勞動強度降低，取得了較好的經濟效益和社會效益。
一是采取“權重分值法”，清防蠟工作安排更科學、更具針對性，避免了不必要工作的投入，極大的降低了職工勞動強度，提高了工作積極性;
二是利用“權重分值法”可以直觀的、準確的確定熱洗時機，根據數值變化進行動態調整，對油井精細管理、節支增效具有引領作用，能夠進一步提高廣大職工的降本增效意識;
三是將結蠟等現象進行數值化、形象化、直觀化，使結蠟管理從感性認識向理性認識發展，為油氣田開發提質提效管理擴寬了新的思路。
參考文獻：
[1]劉軍.抽油機井熱洗清蠟的摸索與研究[J].內蒙古石油化工,2011(22)
[2]黃曉鵬.抽油井熱洗周期探究[J].科技與企業,2012.
[3]葛俊林.油井的清蠟技術與防蠟措施[J].化工設計通訊,2018(7)
[4]王利成,郭登明,侯守探.抽油機井熱洗清蠟周期和熱洗排量的確定方法[J].石油天然氣學報,2007(03)
作者：高鮮花
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