萊賽爾與絲光棉混紡產品化學定量的探討

所屬分類：農業論文閱讀次時間：2020-01-22 10:36

本文摘要：摘要：在纖維含量檢測的過程中，萊賽爾纖維與絲光棉混紡的產品經常出現溶解困難的問題。通過對比標準中給出的絲光棉和萊賽爾混紡針織產品的定量方法，結合萊賽爾纖維溶解的難易程度、絲光棉的絲光程度以及絲光棉和萊賽爾混紡產品經過柔軟劑整理的效果3個方面

　　摘要：在纖維含量檢測的過程中，萊賽爾纖維與絲光棉混紡的產品經常出現溶解困難的問題。通過對比標準中給出的絲光棉和萊賽爾混紡針織產品的定量方法，結合萊賽爾纖維溶解的難易程度、絲光棉的絲光程度以及絲光棉和萊賽爾混紡產品經過柔軟劑整理的效果3個方面的因素，探討不同工藝萊賽爾與絲光棉混紡產品的溶解結果。文章表明，人工震蕩改為勻速震蕩、適當增加溶解時間、溶解前先剝硅油、剝色前處理，均能提高試驗結果的準確性。

　　關鍵詞：絲光棉,萊賽爾纖維,混紡產品,定量分析,溶解法

絲光棉

　　近些年，棉與萊賽爾混紡的產品，由于其本身的柔軟、透氣、舒適的性能越來越受到消費者的追捧。與此同時，隨著科技的發展，市場的需求，各個面料生產商為了達到設計的要求，會采用各種各樣的后整理方法對棉與萊賽爾混紡產品進行處理，這樣就給這類產品的準確定量帶來了一定的難度。尤其是絲光后的棉纖維與萊賽爾纖維混紡。

　　棉纖維經過堿處理后，物理特征發生了變化，縱向天然扭曲減弱，纖維的截面由于膨脹變得光滑了。這種絲光處理后的面料無毛羽，手感光滑且久洗后依然光潔亮麗[1]。但是由于棉本身的分子結構與再生纖維素纖維的分子結構很相似，再加上絲光處理，導致棉纖維很容易降解[2]。

　　另一方面，在所有再生纖維素纖維中，萊賽爾纖維的聚合度、結晶度和取向度比黏膠、莫代爾等其他種類的再生纖維素纖維都大，所以萊賽爾纖維的化學穩定性較好。并且，為更加順滑，面料加工時添加硅油，在硅油包裹下萊賽爾纖維溶解更加困難。現階段國內主要的紡織品試驗室采取兩種化學方法進行棉和萊賽爾纖維的定量，分別為甲酸-氯化鋅法、硫酸法。有研究表明，由于萊賽爾纖維的品種變化較大，硫酸法不能完全溶解所有萊賽爾纖維，且硫酸法中棉的損傷系數會更大[3]。

　　因而，在日常檢測中，最常用方法為GB/T2910.6—2009《紡織品化學定量分析第6部分：黏膠纖維、某些銅氨纖維、莫代爾纖維和萊賽爾纖維與棉的混合物》，但是該方法溶解時間過長，對部分面料來說，往往誤差較大。本文以GB/T2910.6—2009要求的方法[4]為基礎，結合GB/T2910.22—2009《紡織品定量化學分析第22部分：粘膠纖維、某些銅氨纖維、莫代爾纖維或萊賽爾纖維與亞麻、苧麻的混合物(甲酸/氯化鋅法)》中70℃法[5]。

　　在大量試驗數據的基礎上，找出適合絲光棉和萊賽爾纖維混紡產品定量的方法。解決檢測過程中因為萊賽爾纖維溶解難度大，而絲光棉纖維降解快，導致的萊賽爾纖維還沒溶解完全，絲光棉就開始降解的問題。

　　1試驗

　　1.1試驗原理

　　利用甲酸-氯化鋅試劑把混紡面料中的萊賽爾纖維溶解去除，收集殘留物，清洗烘干和稱取質量，再用修正后的質量計算其占混合物干燥質量的百分率[4]。

　　1.2試劑

　　甲酸-氯化鋅試劑(20g無水氯化鋅和68g無水甲酸加水至100g)，稀氨水溶液(將密度為0.880g/mL的80mL濃氨水加水稀釋至1000mL)，剝除劑(2g/L氫氧化鈉)，1mol/L次氯酸鈉溶液。

　　1.3試驗儀器

　　分析天平(精度0.0002g)、稱量瓶、具塞三角燒瓶(250mL)、干燥器(裝有干燥的變色硅膠)、恒溫震蕩水浴鍋、空氣振蕩器、循環水泵、抽氣濾瓶、玻璃砂芯坩堝、電熱鼓風烘箱[可保持溫度為(105±3)℃]等。

　　1.4前處理

　　將混紡面料放入剝除劑中煮沸30min，去除硅油等助劑，剝除劑用量為20g/L;對于深顏色的織物，用1mol/L次氯酸鈉溶液在(20±2)℃的環境下浸泡20min，適量振蕩進行剝色。

　　1.5試驗方法

　　具體試驗方法參照GB/T2910.6—2009標準，在70℃水浴的條件下，選用不同的溶解時間以及振蕩方式用甲酸-氯化鋅溶液對萊賽爾纖維進行溶解。絲光棉d值按照棉的d值取1.03計算。

　　2結果與討論

　　2.1不同種類的萊賽爾纖維在

　　不同的溶解時間下的溶解程度取10種不同廠家生產的淺色100%萊賽爾纖維織物，采用1.5試驗方法，將溶解時間從20min起依次延長5min，到45min為止，勻速震蕩不同廠家生產的萊賽爾纖維在70℃甲酸-氯化鋅溶液中完全溶解需要的時間從25～45min不等。而試驗人員在檢測前，遇到棉與萊賽爾混紡面料時，是無法預測待檢樣品是需要多長時間才能完全溶解的，只能通過預先選定的試驗時間來確認下一步能夠準確定量的試驗時間和試驗方案。

　　2.2不同溶解時間下絲光棉在甲酸-氯化鋅溶液中的損傷系數

　　取10種不同絲光棉纖維，采用1.5試驗方法溶解不同時間(深色絲光棉先進行剝色)后，絲光棉在70℃甲酸-氯化鋅試劑中溶解時間越長，損傷系數越大，溶解20min和30min的損傷d值均很穩定。絲光棉溶解20min時，萊賽爾纖維不能完全溶解干凈，絲光棉萊賽爾混紡產品定量不能選用20min的溶解。絲光棉溶解30min時損傷系數為1.03左右與標準中規定d值接近，絲光棉溶解40min時損傷系數從1.035～1.072很不穩定，不易進行數據分析。故絲光棉和萊賽爾混紡產品采用甲酸-氯化鋅進行定量時，溶解時間選用30min，如果30min萊賽爾不能溶解干凈，需要選擇其他定量方法。

　　3結論

　　3.1本文將GB/T2910.6—2019中的震蕩方式由試驗期間人工震蕩2次改變成150r/min勻速震蕩是可行的，且操作性強，數據較穩定。

　　3.2對于在30min時，難以溶解的萊賽爾纖維，可以適當增加溶解時間，但要考慮絲光棉的損傷情況。

　　3.3棉與萊賽爾混紡產品中萊賽爾纖維易于溶解，但硅油等后整理助劑影響纖維的溶解時，先采用剝硅油、剝色前處理工藝，再采用甲酸-氯化鋅法的化學溶解法進行定量。