高爐煉鐵節能降耗及資源合理利用技術

　　摘要：隨著當前節能減排等要求的提出，鋼鐵企業需要結合實際情況，采取積極有效的措施降低煉鋼成本。對此，企業在實際生產過程中，不僅要注重對燃料的改變，同時還要不斷提高煉鋼水平以及對相關設備的優化。通過本文對高爐煉鐵節能降耗及資源合理利用技術深入分析，企業在技術使用上，需注重多個方面的節能減排措施，包括鐵焦技術、高爐噴吹生物質和木炭技術、等的技術優化。通過對這些技術的應用和優化，從而有效改善資源利用效率，不斷提高企業競爭力。

　　關鍵詞：高爐煉鐵;節能降耗;資源利用

　　1能降耗及資源合理利用的需求分析

　　鋼鐵是中國現代化建設的基本原材料，也是主要的高耗能、高排放產品。中國鋼鐵生產主要工序能耗由高到低依次為高爐、煉焦、電爐、軋鋼、燒結、其他以及轉爐工序，主要工序能耗均逐年降低，可以看出未來節能降耗的主要潛力集中在煉焦和高爐兩大環節，特別是高爐煉鐵工序潛力最大。因此，研究低碳背景下高爐煉鐵節能降耗及資源合理利用的技術路徑具有重要意義。

　　2高爐煉鐵節能降耗及資源合理利用技術

　　2.1提高高爐煉鐵入爐料的質量

　　(1)入爐料堅持高質量原則。在多年的高爐煉鐵的實際操作中證明了采用高爐入爐高質量的原料是企業煉鐵節能的重要手段，要盡可能的實現對燒結礦、塊狀礦等多種入爐原料質量上的提高，通過對原料系統的中和步驟及在操作中穩定的生產等手段減少在高爐煉鐵工藝中產生的有害產物，提高入爐燃料的質量。但是隨著社會經濟不斷發展，國家對于鋼鐵的產量的需求也得到了很大的提高，所有的鋼鐵企業提高了高質量的鐵礦粉的需求量，逐漸造成成分原料均勻的高品質的鐵礦粉越來越少的現象，不僅我國的優質原料礦粉缺少供應，就連國外進口的優質礦粉資源都出現的下降趨勢。在這種狀況下需要不斷完善煉鐵原料的工藝管理，在實際中提高入爐原料的質量均勻穩定性。

　　(2)提高入爐焦炭的質量。對于鋼鐵企業中高爐煉鐵工藝來說，焦炭是高爐內所有入爐原料的骨架，生產出的焦炭質量直接決定著高爐煉鐵操作過程中入爐原料透氣和透液性的作用是否發揮，直接決定著高爐煉鐵的順利進行。隨著近幾年來干法熄焦技術在鋼鐵企業高爐煉焦中的大力推廣和使用，高爐煉鐵中焦炭的強度等質量的指標都得到了提高。再加上我國煉焦資源的嚴重缺乏，進一步的推動了搗固煉焦技術在高爐煉鐵工藝中的發展，從整體上提高了高爐煉鐵中入爐焦炭的質量。

　　2.2鐵焦技術

　　一般來說，鐵焦技術在實際應用中是指使用價格較為低廉的非黏結煤等來作為生產的主要原燃料，以此進行煤礦的生產。而在實際中，需要相關人員按照要求，將其與鐵礦粉進行適當的混合，并制作成塊狀。之后，再用連續式爐對其進行加熱，并得到含三成鐵和七成焦的鐵焦。最后，在專業設備的深入加工下，可得到較好的煉鐵效果。相關實驗清楚的表明，該技術的使用不僅在一定程度上節省焦與主焦煤的使用，同時還充分體現出鐵焦可提高生產反應速率。因而，相關企業在生產過程中，需要根據具體情況，合理應用鐵焦技術。只有這樣才能夠更好的減少節能消耗現象的出現。

　　2.3高爐噴吹生物質和木炭技術

　　所謂的生物質指，動物、植物以及微生物等在新陳代謝的過程中所產生的有機物。而對于這種有機物，主要應用于熱解行為。其中，可在碳化溫度下，不斷減少二氧化碳的排放量。相關學者在研究中發現，生物質與廢塑料多應用于高爐煉鐵的多個工藝環節中，在這些環節中，企業并不需要使用過多的是人力、物力和財力。另外，生物質在實際應用中可代原來所使用的還原劑，如煤粉等，進行高爐噴吹。將其與煤粉相比，所具有的優勢更多。具體來說，不僅能夠對二氧化碳的含量進行有效控制，同時還在提高原料還原能力上起到重要的作用。

　　2.4高爐噴吹焦爐煤氣

　　眾所周知，氫氣是焦爐煤氣的重要成分，其中會含有一定的碳氧化合物，這就使得高爐煉所產生的能源滿足清潔要求，同時還可作為還原劑。在實際應用中，不僅在一定程度上提高碳氫元素的利用率，同時還極大的降低企業對化石燃料的使用量。結合具體生產數據了解到，工廠對燃料的需求明顯降低。由此可見，焦爐煤在爐中的作用十分明顯，簡單來說就是在調節爐內工作環境的同時，還更好的保障高爐生產的有效性。

　　2.5重視對二次能源的回收及利用

　　(1)企業中全面采用高爐爐頂煤氣余壓發電激素。近幾年來，高爐爐頂余壓發電技術已經成為公認的將二次能源進行回收的裝置，已經成為鋼鐵企業高爐煉鐵對能源的有效使用，實現了節能的目標，在目前的鋼鐵企業中已經得到了大量的推廣和使用。采用高爐爐頂余壓發電技術節省了高爐煉鐵中使用的電力，而且這種裝置對高爐煉鐵發電中不會消耗燃料的使用，減少了燃料使用出現環境污染的現象，減少了企業的使用成本，提高了企業的經濟利益。

　　(2)推廣高爐煤氣干法袋式除塵技術的使用。與濕法除塵技術相比，干法除塵技術得到的鋼鐵煤氣的塵土量較少，同時還節約的水電的使用，已經在中小型企業中得到了廣泛的使用。對于鋼鐵企業中使用的大型高爐設備來說，高爐內的壓力大，溫度在煉鐵過程中也不夠穩定等情況的發生，所以干法除塵技術在大型高爐中的使用很少。但是隨著科學技術的發展，對干法除塵技術進行了完善，形成了高爐煤氣干法袋式除塵技術，這種技術能避免在大型高爐中出現的問題，目前已經得到了廣泛的使用。

　　2.6煉鐵工序智能化

　　基于三維仿真設計技術，研究熔融還原、直接還原的冶金過程和“三傳一反”現象，建立數學模型應用CFD數值模擬技術，解析氣體運動、燃燒、傳熱、傳質等傳輸過程，開發具有工程化應用可行性和可靠性的冶金裝置和設備。在高溫低氧熱風爐、煤氣干法除塵(TRT)、無料鐘爐頂、爐前設備、爐渣處理及熱能回收、高爐長壽、高爐高富氧大噴煤等多項技術領域開展三維仿真設計和CFD、FEM等仿真研究，建立數學模型和物理模型，研究高爐關鍵設備設計，開發設計軟件，實現精準設計，完成煉鐵數字化三維仿真工程設計、煉鐵生產過程三維仿真分析計算等。

　　基于冶金流程集成理論和方法，建立數學模型，以非線性數學規劃、動態甘特圖等為研究方法，優化鋼鐵制造流程鐵素物質流和能量流的運行，開發可靠適用的界面技術，提高鋼鐵廠運行效率和能源轉換效率。建立仿真模型，研究鐵水脫硫、脫磷、脫硅預處理過程的熱力學和動力學機理，提高處理效率，降低資源和能源消耗;完成煉鋼-精煉-連鑄工藝的數字化三維仿真工程設計、煉鋼生產過程三維仿真分析計算等。

　　結語：

　　綜上所述，高爐煉鐵是鋼鐵企業生產中的重要工序。為了確保生產派發符合節能標準，利用煉鐵入爐料質量提升技術、鐵焦技術、高爐噴吹生物質和木炭技術、高爐噴吹焦爐煤氣技術，實現技術節能優化，重視對二次能源的回收及利用，提高資源利用效率，與此同時發展智能化工藝設計，生產出市場運作中所需的綠色建材產品，發揮其社會效益及環境效益。當前，人們還需繼續加大節能減排及資源化處理綜合利用的力度，還要不斷研究、推廣先進技術，拓展其應用范圍，從而為我國鋼鐵企業的發展與進步做出重要貢獻。

　　參考文獻

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　　[2]白少斐.以降低能耗為目標的高爐煉鐵工序的優化[J].山東工業技術，2018(24)：3.

　　推薦閱讀：《今日國土》(月刊)創刊于2002年，是經中華人民共和國新聞出版署和科技部批準，由中國科學技術協會主管，中國國土經濟學研究會主辦。

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