數控論文橡膠零件加工創新

　　數控機床的工藝特點非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧，本篇數控論文在進行橡膠零件加工的過程中，應該充分的挖掘數控機床的特征，從而可以較為靈活的使用，在工藝和編程的過程中應該打破常規，運用非常規的編程方式，從而提高加工的效率，防止刀具的磨損。在加工程序設計的環節，使數控機床的功能可以充分的發揮出來。《精密制造與自動化》本刊主要刊登精密制造中的科研、設計、加工、測試以及制造自動化和數控技術類論文。并及時報道國內外最新科技成果、技術動向、發展趨勢以及市場銷售經營管理等信息。獲獎情況：1989年中國機械工程學會優秀科技期刊評比獲二等獎;2002年被評為華東地區優秀期刊。

　　摘要：對數控機床加工工藝在橡膠零件生產中的路線進行了分析，結合了普通機床和數控機床的工藝特征，結合各類應用場合，對橡膠零件加工的工藝進行了創新。

　　關鍵詞：數控機床;橡膠零件;創新

　　近年來，隨著機械制造業設備的完善，數控化程度逐漸完善，數控銑床、數控立式車床等在制造業內應用日益的廣泛。數控機床和普通的機床相比，其自動化程度非常高，而且其生產效率也是普通機床的2~3倍，因此，在制造業中應該充分發揮數控機床的優勢，充分了解不同數控機床的性能和特征，從而在加工中提出最合適的方案。在對各類加工工藝進行認真的分析后，根據實際的條件，選擇最合適的方案。

　　1橡膠零件生產中的加工工序劃分

　　在采用數控機床進行橡膠零件生產中，可以采用非常集中的工序，在一次裝夾中可以完成所有的工序。數控機床和普通的機床相比，其工序的劃分具有自身的特征。

　　1.1保障精度原則

　　在采用數控加工的方式進行橡膠零件生產中，要確保工序的集中。在加工的過程中，結合了粗加工和精加工的方式，為了防止熱變形問題的產生，應該先采用粗加工的方式，然后剩下的量采用精加工的方式，但是要確保表面的質量保持一致。在對圓形的橡膠零件生產中，應該確保孔的加工精度，先進行橡膠零件的表面加工，再進行孔的加工。

　　1.2完善生產效率的原則

　　在采用數控加工技術進行橡膠零件生產中，為了減少換刀的次數，節省換刀的時間，應該盡量采用同一把刀進行生產。在進行橡膠零件加工的過程中，應該盡量的避免空行程的產生，在采用同一把刀加工相同的橡膠零件時，應該找到最短的加工部位。

　　2加工線路確定

　　在采用數控加工的方式進行橡膠零件生產中，加工路線指的是刀具在加工零件時的運動軌跡，刀具從開始運動起，直到加工完成經過的整體的路徑，主要包括加工的過程中刀具的引入路徑和返回等路徑。在進行橡膠零件加工中，影響走刀線路的因素有很多，不僅僅包括工藝方法，還包括工件的材料和加工的精度等，所以在加工路線的確定中應該先確定好橡膠零件的尺寸精度和表面質量，確保計算數值的精確，走刀的線路做到最短。以下是對橡膠零件加工的路線進行分析：在圖1中，是一個圓弧形的橡膠零件的形式，在圓弧的橡膠零件加工中，應該采用多刀加工的方式，而且應該先將多余的量切除。在圖1中，分別設計了三種不同的走刀的方式，(a)圖是同心圓的形式，(b)圖是梯形的形式，(c)圖是三角形的形式。在不同的形式下，走刀的路徑差別也很大。所以在橡膠零件加工的過程中，應該選擇程序段最少，而且走刀線路最短的形式，圓形的形式最符合要求。

　　3車螺紋時軸向進給距離的分析

　　在車螺紋的環節中，刀具會沿著螺紋的方向，其與工件的主軸旋轉會保持相應的速度關系。刀具從停止的狀態一直到指定的速度狀態，驅動系統要完成過渡，沿著軸的方向確定好橡膠零件加工路線的長度，然后確定好刀具切出的距離等，如圖2所示。這項在切削螺紋的過程中，可以在達到一定的速度后，橡膠零件直接與刀具接觸，然后在完成加工后刀具的速度下降。

　　4輪廓銑削加工路線的分析

　　在對銑削輪廓分析的過程中，尤其是針對圓弧狀的橡膠零件，在刀具使用過程中，應該防止交接處發生重復加工的情況，否則會導致界限痕跡的產生，采用圓弧插補的方式，從而在進行銑削的過程中，從而可以獲得較高的精度。

　　5多孔加工路線的分析

　　在進行橡膠零件加工的過程中，常常會出現孔隙加工的過程，對這類加工提出了更高的要求，不僅僅要對加工孔隙的順序進行分析，而且還要對坐標軸的孔隙進行分析。在對橡膠零件進行加工的過程中，要確保孔距的精確性。如果刀具的移動線路比較大，就會產生嚴重的反向間隙，應該控制好加工路線，可以防止機床反向間隙的產生。

　　6采用非常規加工的工藝提高效率

　　由于長期受到傳統的加工工藝的影響，在數控機床應用的過程中，傳統的工藝對數控機床的約束太多，這就導致了在程序編制的過程中常常采用循環程序，而且在零件加工的環節中，一般都是采用固定的主軸轉動的方式。在橡膠零件加工的過程中，在粗加工和半精加工的過程中，當設備和刀具已經確定下來后，在主軸的轉動和進給量確定中，都會受到刀具的影響，刀具容易產生蹦刃，所以，一般會降低主軸的轉速和減少進給量的方式，但是這樣也會導致生產效率非常低下，而且會導致加工成本的上升。在傳統的橡膠零件加工工藝的改進后，完善加工編程的方式，通過對橡膠零件的性狀的分析，從而在橡膠零件加工的過程中，在刀具和夾具沒確定的情況下，應該分析進給量和切削的深度對生產效率產生的影響，分析表面的粗糙程度，從而借助非常規加工的方式，提高橡膠零件的加工效率。在非常規加工的過程中，編程的方式通常受到線速度和進給量的影響，在普通機床中，進給量的切削過程不能改變主軸轉速的大小，所以，在進行橡膠零件加工的過程中，要充分發揮數控機床的恒線速加工的方式，從而在不同的切削條件下都能滿足切削的要求，所以采用非常規的加工工藝和常規的加工工藝結合的方式，可以提高橡膠零件的生產效率，而且提高刀具的耐用程度，從而使生產成本降低。如果只是按照傳統的工藝進行橡膠零件的加工，就會導致進給量的編程中，采用的只是采用固定轉速的方式，而且線速度一般，采用的刀具和設備在確定后，只能采用固定循環編程的方式。

　　而且切入段和切出段的刀具如果不保持一定的距離就會導致二者發生沖擊的問題，導致線速度、進給量和切削深度減少，不能達到最佳的效果。在采用非常規編程方式的過程中，可以采用恒線速編程，這樣就可以設計適合刀具線速度的要求，通過分段編程切削的方式，對切入段、中間段和切出段進行不同的編程，從而實現不同的速度，一般切入段和切出段運用低切削速度，防止刀具受到很大的沖擊發生蹦刃的問題，從而提高刀具的使用年限，主軸轉速和進給量會得到改進。在對加工時間進行分析中，采用恒速度調整的方式，加工時間節省了很多。在進行數控切削的過程中，盡管在切削的過程中可以隨意的進行主軸的變速，也能改變進給量，但是在實際的橡膠零件加工中，在進行切削的過程中，尤其在進行粗加工和半精加工的過程中，可以改善進給量，在精加工按照常規方法進行中，進給量發生變化，所以對加工的尺寸會造成一定的影響。在生產的過程中，主軸的變速會導致進給量的變化。在數控機床長期使用的過程中，應該在不斷的實踐過程中總結經驗，提高生產效率，完善產品質量。

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