消除粉煤系統異物穩定裝置運行

所屬分類：建筑論文閱讀次時間：2020-12-18 09:34

本文摘要：摘要：中能化工股份有限公司航天爐粉煤氣化工藝自2008年始運以來，通過不斷的技術改造和創新，裝置運行的安全穩定經濟性在不斷提高，但仍存在一些影響裝置穩定運行的因素，尤其是粉煤管線進異物斷流導致裝置停車的問題，影響著航天爐裝置經濟性優勢的充分發

　　摘要：中能化工股份有限公司航天爐粉煤氣化工藝自2008年始運以來，通過不斷的技術改造和創新，裝置運行的安全穩定經濟性在不斷提高，但仍存在一些影響裝置穩定運行的因素，尤其是粉煤管線進異物斷流導致裝置停車的問題，影響著航天爐裝置經濟性優勢的充分發揮。

　　關鍵詞：中能化工;航天爐;粉煤氣化

粉煤氣化

　　一、現狀調查

　　1、1#爐粉煤管線斷流，系統運行經濟效益差，且存在運行安全風險，停車檢修2次。粉煤管線因進異物導致燒嘴偏燒，粉煤管線流量波動，工況波動的事件發生頻繁，影響裝置的經濟運行;粉煤中軟質雜物易造成粉煤波動，影響氣化爐的工況波動，給穩定生產帶來很大影響。粉煤管線斷流，易造成燒嘴偏燒進而損壞燒嘴，影響氣化爐負荷，甚至停車事件的發生。粉煤異物堵卡充氣錐，易造成充氣錐，閥門，管線磨蝕，損壞設備，存在安全運行風險。因此，為氣化爐燒嘴提供合格、潔凈的粉煤，是穩定生產的一個重要環節。

　　二、制定目標

　　設定目標

　　在2019年基礎上至少減少一次因粉煤中有異物導致裝置停車的事件發生。

　　可行性分析

　　在我們氣化車間及相關人員的努力下，及對設備技改再改造等2020年1#、2#爐波動頻率明顯減少。

　　三、原因分析圖

　　共找出影響氣化爐粉煤輸送穩定的末端因素十一個：

　　1,執行力不夠責任心不強 ;操作技術待提高;

　　2,關鍵設備設計存在缺陷;

　　3,磨機開停頻繁 ;

　　4,輸煤人員工作散亂。

　　5,原煤倉入口無過濾裝置 ;

　　6,原料煤中雜質多 ;

　　7,原煤水分含量高 ;

　　8,輸灰系統關鍵設備檢查檢修維護不到位 ;

　　9,原煤部分露天 ;

　　10,煤場封閉性差無專項隔離;

　　四、要因確認

　　1、執行力不夠，責任心不強，業務水平不高(是要因)

　　操作人員對車間要求定期對備用磨機系統升溫烘爐落實不到位，易造成系統潮濕，開停磨機時陶瓷磨片脫落;

　　2 、輸灰系統關鍵設備檢查檢修維護不到位(是要因)

　　破碎機，波動篩，纖維篩定期檢查檢修維護不到位，雜物積多易加大設備負荷及造成設備故障導致雜物進入系統.

　　3、原煤倉入口無過濾裝置(是要因)

　　原煤上皮帶經破碎機，波動篩仍有一部分雜物，如不能及時分離出被帶到系統，進而給粉煤輸送帶來直接影響。

　　4 、關鍵設備存在設計缺陷(是要因)

　　纖維篩設計中，網格間隙較大，雜物容易進入粉煤系統。

　　五、制定對策

　　根據要因的確定，制定出相應的對策。

　　六、實施開展

　　1、加強業務培訓，提高業務技能

　　通過車間業務考試、現場問答、每周三題的不定期抽查、白班下班后班組員工講課等方式加強對員工的業務技能培訓，只有員工的業務技能提高，才能在生產中有效地處理問題。通過車間專業會的召開，提高強化員工的責任心、產量意識、消耗意識。同時規范班組管理制度，并把每個班員的綜合考評(以上培訓結果)納入績效考核。

　　2、對原煤進行系統技改

　　做到提前控制原料煤倉入口增設篦子技改，以減少原料煤中含有稻草，棉麻等雜物等，對震動料斗,振動篩堵塞，粉煤輸送不暢或波動，燒嘴堵塞等造成生產過程的不穩定和影響正常生產。

　　加強輸灰系統檢查檢修維護

　　a，車間加強了煤場原煤的管理和考核力度，現場設置管理人員巡視簽到薄以嚴格監督管理，并要求原煤堆上無雜物，篩子篦子上雜物及時清理。

　　b，在日常巡檢維護的基礎上，對輸煤波動篩，破碎機實行每周清理檢查維護一次;對纖維篩實行每月清理一次。針對原煤中雜物多的情況增加清理檢查維護頻次。

　　C,形成定期清理制度

　　D,規范清理

　　E,對于波動篩，破碎機，纖維篩的清理工作，要求當班操作工協助配合維修人員來完成，操作工在清理過程中嚴把安全關，質量關，同時防止異物在清理過程中二次進入系統。并對清理檢查維護結果記錄備案。

　　纖維篩的技改

　　氣化崗位磨煤單元輸灰過濾設備震動篩，由于原煤中夾帶的雜物在磨煤機內不能被研磨碎再進入振動篩，造成篩板堵塞，負荷加重，篩板振爛。導致陶瓷磨片等異物進入后段系統影響輸煤穩定。2019年10月份完成了纖維篩的技改。技改后從纖維篩上清理出來的雜物來看，技改取得了一定的效果;但粉煤系統仍時有波動，對生產造成了一定影響.

　　七、通過查找問題，想辦法決絕問題，啟動第一輪PDCA循環

　　1、計劃

　　在使用纖維篩后的系統停車檢修仍發現有雜物陶瓷片(磨機出口管內壁，袋式過濾器進口管內壁)，進入粉煤輸送系統影響氣化穩定生產，需要進一步解決問題，避免影響生產。

　　2、問題查找

　　通過對纖維篩的觀察、分析、研究，發現纖維篩的設計存在著一定缺陷：纖維篩有六個篩斗環繞疊加組成，但篩斗與篩斗之間間隙過大，容易造成雜物進入粉煤系統。

　　3、實施

　　篩斗之間的間隙用鋼板進行填補，并加以焊接，使其形成一個篩網整體全覆蓋的目的，避免異物進入系統，同時考慮電機的運行負荷，不超電流運行，對鋼板的厚度進行了選擇(0.3mm);

　　4、效果驗證

　　技改實施以后，運行一周左右，對纖維篩的技改效果進行了檢查驗證，發現濾網內收集了部分陶瓷片;說明了技改取得了一定的效果;但是經過較長一段時間的運行后，粉煤管線流量又出現波動，說明此次技改不夠徹底，仍需要完善。

　　第二輪PDCA循環

　　1、計劃

　　第一次技改取得了一定的效果;但未能徹底解決問題，粉煤管線流量仍出現異常波動，需要進一步的技改、完善。