本文摘要：平緩的丘陵和小片森林環繞在北施瓦本地區比辛根的周圍，而前往此處的公路需不斷經過大量村莊和農戶。畜牧業是當地的典型特征Gropper乳品廠采購的原奶就來自于這里，其將原奶加工成各種不同的乳制品，并銷往全歐洲的各大超市。2019年，Gropper乳品廠(以下簡稱
平緩的丘陵和小片森林環繞在北施瓦本地區比辛根的周圍，而前往此處的公路需不斷經過大量村莊和農戶。畜牧業是當地的典型特征——Gropper乳品廠采購的原奶就來自于這里，其將原奶加工成各種不同的乳制品，并銷往全歐洲的各大超市。2019年，Gropper乳品廠(以下簡稱“Gropper”)舉辦了成立90周年慶典活動。自創立以來，Gropper取得了令人矚目的發展成果——從當時的一家奶酪廠逐漸升級為一家中等規模的商業品牌生產商，產品涉及乳品、鮮果汁、思慕雪和水等，用戶遍布全歐洲。
目前，Gropper每年能加工約3.5億升牛奶。盡管牛奶產量很高，但區域性因素始終是其發展的重要限制，正如Gropper技術負責人BertholdBurgmeier所述：“因為附近地區的有機奶企業較少，雖然我們從乳品廠周邊70千米半徑范圍內約870家農戶手中收購原奶，但是有機奶仍需在阿爾卑斯山脈前麓收購。
食品加工論文投稿期刊：《中國乳品工業》(月刊)創刊于1997年，由黑龍江乳品工業技術開發中心;中國乳制品工業協會主辦。本刊為專業性科技期刊，報道國內外乳品工業科技成果，介紹新技術，新設備和新產品，開展學術技術交流。
”作為一家原生乳品廠，Gropper為什么還要生產鮮果汁、思慕雪和水?這源自于企業的創新激情。Gropper生產和技術執行董事KarlKlein表示，“從產品研發方面來看，Gropper更像是一家品牌生產商，而不僅僅是商業品牌供貨商。我們不能消極地等待消費者找上門，而是要主動出擊，運用新的創意吸引消費者。”因此，Gropper從2006年開始便成功地為超市連鎖店生產有機產品;同年，該企業令人驚奇地為德國超市推出思慕雪;2009年，其又開始為折扣店生產PET瓶鮮果汁。KarlKlein自豪地說：“Gropper帶給市場的最新驚喜是有機水品牌rieserUrwasser，借此，我們的乳品廠成功登陸一家德國大型折扣連鎖超市。”目標明確2004年，當Gropper進軍PET業務時，克朗斯獲悉了該企業的創新追求和勇于探索的精神。
據KarlKlein講述，“PET瓶不僅讓產品可見、重量更輕，且方便重復擰緊，其衛生性也無可挑剔。當時，Gropper對第一條PET生產線的設備配置已經具有明確設想——灌裝需要配備雙色灌裝機并采用干殺菌工藝，因為這在乳品行業是標準配置，且所有的紙杯機器都采用該技術，故我們明確提出PET瓶和瓶蓋也要采用同樣的方式進行殺菌。”在當時，克朗斯的供貨范圍并不包括Gropper所需要的灌裝機，因此只提供了一臺Contiform吹瓶機與一臺專門為Gropper公司開發的雙色套標機。
但是，克朗斯灌裝技術專家始終以用戶需求為動力，此后開發出一種四色灌裝機——容器和瓶蓋均采用氣態過氧化氫進行殺菌。當2005年計劃再次投資一套PET設備時，Gropper公司選擇了克朗斯新開發的灌裝機。BertholdBurgmeier回憶說：“當時，我們購進的是一臺樣機，不可避免的會出現生產的高峰與低谷。因此，在2012年的后續投資時我們進行了仔細權衡以確定是否再次選用克朗斯的設備。通過調研及對比發現，克朗斯持續不斷地對干殺菌工藝作出改進，我們也再次選擇了克朗斯的技術。
目前，只有克朗斯的PET瓶干殺菌設備能夠達到如此高的質量與可靠性。”干殺菌技術的忠實捍衛者當前，PET瓶生產線約占Gropper總產量的40%，而該包裝類型的成功也體現在Gropper的投資信心上——2015年，企業決定大幅度提升PET瓶的生產能力，并開始新一輪投資;同年，公司在博登湖畔施托卡赫興建第二家工廠;2018年，Gropper與Dr.Oetker公司在莫爾斯合資建造一家工廠。目前，兩家工廠分別運行著兩套克朗斯PET瓶設備。
此外，比辛根工廠也分別于2018年和2019年增加了兩條新的生產線，并繼續采用克朗斯PETAseptD系統——能力均為每小時1.8萬瓶(1升瓶)。這種由灌裝機和封蓋機組成的冷無菌一體機不僅能夠處理牛奶、牛奶混合飲料和奶油，還可以處理咖啡、飲料、鮮果汁、思慕雪和水。同時，新一代灌裝機可以為Gropper的瓶型選擇提供更高的靈活性——此前，瓶型轉換時需要更換轉換件;如今，所有瓶型均可以利用同一套轉換件進行生產。
由于不再需要打開隔離間，自然也縮短了清洗時間，這讓生產線的效率比以前提高約1/4。Gropper在選擇PET-AseptD時有意識地采用了獨立安裝的灌裝機和吹瓶機，因為其優勢之一便是能夠明確隔離包裝材料庫和灌裝機周邊的衛生區域——瓶坯和包材集中通過車間的端面送入生產線。
因此，Contifeed瓶坯送進系統和Contiform3Pro吹瓶機，以及包箱機也布置在同一輔房內，PET瓶完成吹制以后，AirCo氣流輸送的長度約為60米。BertholdBurgmeier解釋說：“這段氣流輸送可作為緩沖段，對于高粘度產品，我們完全可以降低灌裝速度，且不會對吹瓶機的加熱流程造成影響。”KarlKlein則補充道：“Gropper熱衷于緩沖段，因為根據我們的經驗，直聯設備往往更易降低效率。例如，當一個緩沖塔因為某一故障停止運行時，我們必須利用旁路運行，此時生產效率就會下降4%~5%。
”貼標技術的明確選擇作為商業品牌的專家，Gropper生產大量不同的產品和品牌。為了滿足不同用戶的要求，Gropper為貼標工序保留了所有的可能性——兩條新的生產線均采用一臺Solomodul，并各配備兩個塢站，可以靠接環身標、預切標和瓶蓋標等標站;根據需要，該生產線還可以并入兩臺Autocol不干膠標站。此外，Gropper利用新設備處理收身的瓶型時還能通過一臺Sleevematic粘貼套標。BertholdBurgmeier說：“因為我們每天需要更換5~6次商標，所以為了盡可能節省時間而選擇了模塊化貼標機。”從第一條PET瓶生產線開始，Gropper就已經有充分的理由信賴克朗斯的貼標技術，正如KarlKlein所述，“在貼標方面我們從未做過其它選擇，因為克朗斯就是從做貼標機起家，這也是我們最信任的一點。
”對于容器生產，Gropper到目前為止也全部選用克朗斯Contiform系列吹瓶機。直接聯系作為突出亮點PET瓶領域的合作僅僅是Gropper與克朗斯之間相互協作的里程碑之一，BertholdBurgmeier總結說，“從30多年前開始，克朗斯就是Gropper的可靠合作伙伴。盡管兩家公司在規模上存在差別，但Gropper知道，如果我們需要咨詢或遇到問題，就可以向克朗斯這個合作伙伴尋求幫助。”KarlKlein對此進行了詳細說明，“由于Gropper提供的大多為生鮮產品，必須根據訂單全天24小時生產，故設備的可支配性對于我們而言非常重要。
當然，有時也會出現一些故障或緊急需要某個備件，因此，我們非常需要得到一家供應商的支持——在需要服務或備件時能夠獲得快速可靠的響應。我們與克朗斯總部的空間距離很近，這是彼此合作的一大優勢。”對于兩家企業而言，這種伙伴關系是一種雙贏局面。一方面，Gropper從克朗斯得到可靠的機器與可信賴的服務;另一方面，克朗斯也因此受益——可以觀察自身機器在Gropper的長期運行狀況，為未來的持續開發和改進獲得基礎信息。此外，Gropper在實施每一個新項目時都會對提升生產效率提出具體設想和期望，克朗斯也會根據相關展望采納專題，并全力以赴將其轉化為實際應用。
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