精密醫療產品注塑模具的組立裝配

　　摘要：模具是工業之母，制造業的利器!模具，工業生產上用以注塑、吹塑、壓鑄、擠出、或鍛壓、沖壓等方法得到所需產品或零部件的工具。簡而言之，可以理解為，模具就是產品或零部件所需的模型、模子。模具是精密的工具，不同的模具由不同的模具零部件構成，通過所成型材料物理、化學狀態的改變實現產品形狀、尺寸、功能等，在醫療、電子、航空、航天、儀器、儀表、等都離不開模具的開發制造。

　　關鍵詞：精密醫療產品;精密注塑模具;組立裝配

　　引言

　　科技是第一生產力，機械、模具制造領域更是日新月異，飛速發展!精密注塑模具的組立與裝配是新模開發制造的最后重要環節，因此要格外重視!本文中，將重點介紹精密醫療產品注塑模具的組立裝配。

　　一、組立與裝配的重要性

　　組立與裝配是把已經加工好，并經過檢查合格的零件，通過各種形式、方法、加工等手段，最終連接成一套高標準高質量的可生產的醫療產品注塑模具。

　　這些零件包括:

　　1.基本零件:模架，模腳，定位圈，撐頭，頂針板，澆口套等。

　　2.標準零件:導柱，導套，中托司，頂針，直身鎖，斜位鎖，精定位，螺絲，推筒，司筒等。

　　二、組立裝配前的準備工作

　　必須認真研究和熟悉裝配圖紙上的技術要求以及了解模具結構和零部件的作用與相互密切的關聯.確定合理裝配工藝方法，、程序和準備好所需用的工具，熟悉裝清洗零件.清洗時，可用去漬油、氟利昴等，去掉零件上的油污及其它臟物、異物。如有需要活動部份、配合部份，涂上一層耐高溫的潔凈潤滑油.當有毛刺時，事先用合適的油石修整，但要注意千萬不要損傷零件為前提，保護好產品的成型膠位、封膠位、鏡面及相關重要部位。

　　三、組立裝配

　　1.零件及模板運水在適當情況下要測試后才裝模，對要求修改的零件，要進行修配.裝普通﹑加長喉咀，通常要低落平面1mm.裝配時，(可借助車、銑、磨、鉗等加工手段)對旋轉零件要進行必要的垂直度查驗，以清除因零件不同心與旋轉中心不一致而引起的不順滑導致的其他損壞.轉動模芯的主軸､模芯､渦輪、渦桿、齒輪的普通平鍵它與軸上鍵槽的兩側面必須要順緊配。以免降低軸承和鍵槽的使用壽命及其穩定性，而鍵頂部和齒輪間必須留有一定的間隙，就是說大小齒輪是在同一模數m相等的前題下才能嚙合，嚙合在分度圓的理論直徑上的da=mz。

　　2.安裝軸承:先將軸承，軸和配軸承外圈清潔清洗后，在配合面上涂上專有潤滑脂，必須保證軸承的滾動體不受壓力，配合面不擦傷.軸承裝在軸上時，不可用手錘直接敲打軸承外圈，應使用附加工具，將力加在內圈上，不允許外圈受力，即在配合較緊的座圈上加力.軸與滾動軸承的內圈較緊時，可用銅料車成套，壓在軸承內圈上，用手銅錘敲入。

　　3.齒輪:圓柱齒輪轉動結構裝配的技術要求.裝配主要技術要求有:工件轉動均勻，沒有噪音，相互嚙合的齒輪軸要互相平行，并保持一定的中心距，齒輪間應有一定的間隙，并要有足夠的接觸斑點.安裝齒輪時，應檢查齒輪的輪齒和輪孔有無碰傷，并去掉毛刺。壓裝時，要避免齒輪在軸上歪斜和產生變形。

　　4.裝配零件:裝配零件一定看清楚字號標識及方向.擰螺絲要留意螺絲有無超長度而頂牙底部。放零件前確定運水已試妥，不要整套模具裝好才試運水，免致裝好模再要拆開.裝頂針前，拿每一尺寸頂針個別放時，頂針孔單支試試，確保頂針跟字號標識和方向，全部裝好要重新檢查至少兩次才將頂針板裝上。

　　5.每套模具裝好后，須再次查驗，驗收裝模完成，必須填寫<<試模前模具檢查確認表>>，做到有據可查，方可通知注塑部門新模試作組，進行試模。

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　　四、總結

　　綜上所述，每一個步驟件都是不能忽視的，精益求精的制模理念是每一個技術人員永無止境的追求。首先要端正學習態度，刻苦鉆研，通過實踐，總結經驗，要深入了解醫療產品注塑模具的結構及制作工藝流程，只有這樣才有利于模具的組立裝配，才能制造出高質高精的醫療產品注塑模具。

　　參考文獻：

　　[1]張霞.模具制造工藝學.北京：電子工業出版社，2011.

　　[2]冉新成.塑料模具.北京：印刷工業出版社，2009.

　　[3]陳世芳.機械制圖.北京：人民郵電出版社，2016

　　作者介紹：張宏亮

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